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从焦炉推出的热焦，如使用湿式冷却，不仅废热无法回收，亦造成空污问题。改用干式冷却，增设焦炭干式淬火设备，废热回收来产制电力或蒸汽，有经济效益及环境保护效果一举两得。其制程为热焦经淬火车及热焦桶运送、天车吊举将热焦加入淬火炉，逆向循环的惰性气体在淬火炉中将热焦给以冷却，升温后的热风在锅炉中进行热交换后产生高温、高压蒸汽，蒸汽进入汽轮机全发电或发电产汽汽电共生，达到废热回收利用的功效，冷却后无水份的焦炭由淬火炉底部排出经皮带送到高炉当炼铁原料。
 
利用高爐爐顶约0.2~0.236 MPa 的气体压力，温度约为200℃，将此一热量和压力驱动气涡輪发电机组。亦即将高爐气管网中流动气体的压力能转换成电能的一种设备。炉顶发电机在高爐区域的安装位置是与高爐调压阀组并聯，当炉顶发电机处于运转狀态时，高爐气流经入口阀、紧急切断阀、气涡輪机、出口阀和消音器，最后进入高爐气管网流向用户。由于所产生的电力系由高爐气驱动涡輪机产生，因此并不需要额外的燃料。
 
高温烧结矿冷却过程中，产生高温废气（300～350℃）直接排放大气中废热无法回收甚为可惜，藉由增设废热锅炉产制蒸汽以达节能之目的。其流程为利用循环风车启动运转，空气通过烧结矿冷却机冷却床后即进入废热锅炉加热炉壁之炉管，管内汽水沸腾混合，流至汽鼓，饱和蒸汽再进入废热锅炉过热器，再次被高温废气加热成过热蒸汽，输出至蒸汽管网。