能源

• 法規要求能源用戶104～113年平均年節電率應達1%以上，中鋼目前104~112年平均年節電率已達1.95%，優於法規要求。
• 配合政府綠能政策，中鋼自發自用太陽能發電系統設置量共529kW，112年度自發自用綠電量共58,554度，並取得再生能源憑證共25張。且中鋼自112年起開始綠能直轉供，112年度共取得綠電量28,809,461度及再生能源憑證28,793張。
• 中鋼持續推動臨海工業區區域能源整合，112年區域能源整合之蒸汽外售量132.5萬公噸，可減少溫室氣體排放量約31.8萬公噸CO₂e。
• 中鋼112年能源目標為22.76GJ/公噸鋼胚(5,436百萬卡/公噸鋼胚)，實績23.04GJ/公噸鋼胚(5,504百萬卡/公噸鋼胚)，未達目標，原因為實際鋼胚產量低於營業預算生產計劃產量所致。如以實際生產狀況設定之噸鋼能耗基線計算，基線能耗目標值為23.16GJ/公噸鋼胚(5,531百萬卡/噸鋼胚)，則達成目標。
• 第四期節能行動計畫五年(110～114年)節能目標為264萬GJ，110~112年已節能543.6萬GJ，達成率206%，達成目標，相當於減少54.2萬公噸CO₂e排放。

能源節省委員會

中鋼主要透過「能源節省委員會」的執行與能源管理系統(ISO 50001)的管控執行能源管理，並達節能減碳與持續改善的目的。「能源節省委員會」由生產部門副總擔任主任委員，下設3個工作小組，負責推動廠內節能減碳之相關工作，並定期召開會議檢討能源目標達成情形、分享節能專案及溝通相關重要事項，若接獲能源相關申訴或協商可提出臨時動議，並藉由傳閱會議簡報及紀錄以宣導周知。

能源政策與承諾

能源政策由董事長核定，並於必要時予以更新。最新版之能源政策承諾致力於｢持續改善、恪遵法規、績效管理、節能減碳、精進知識」。

單位鋼胚能耗目標

為有效使用能源以提升能源使用效率並持續改善，中鋼每年依生產計畫及年度節能目標訂定單位鋼胚能耗(百萬卡/公噸鋼胚)目標，作為全廠能源績效指標。113年目標為單位鋼胚能耗≦5,475百萬卡/公噸鋼胚 (22.92 GJ/公噸鋼胚)。

單位鋼胚能耗目標是依當年度產能及設備維修情況務實訂定，中鋼112年能源目標為22.76GJ/公噸鋼胚(5,436百萬卡/公噸鋼胚)，實績23.04GJ/公噸鋼胚(5,504百萬卡/公噸鋼胚)，未達目標，原因為實際鋼胚產量低於營業預算生產計劃產量所致。如以實際生產狀況之噸鋼能耗基線計算，基線能耗目標值為23.16GJ/公噸鋼胚(5,531百萬卡/噸鋼胚)，則達成目標。

行動方案

中鋼於100年12月1日通過由BSI英國標準協會執行的外部評鑑，成為第一個通過ISO 50001驗證的臺灣鋼鐵公司，並於108年通過ISO 50001:2018轉版驗證。中鋼每年持續接受第三方驗證機構查證合格，透過管理系統的管控與能源節省委員會的執行，達到節能減碳與持續改善的目的。

訂定五年節能行動計畫與目標

為落實節能減碳規劃，並提早因應溫室氣體減量管制，中鋼於94年起啟動節能行動計畫，已完成3期五年計畫，每期計畫皆能達成節能行動計畫總目標，並持續推動第四期，執行期間為110~114年。110~112年已完成節能專案908件，達成「第四期節能行動計畫」總目標的206%，相當減少54.2萬公噸二氧化碳當量(CO₂e)之排放^註。並同時響應「能源用戶104～113年平均年節電率應達1%以上」的國家節約能源目標及法規要求，中鋼104～112年平均年節電率已達1.95%。

計算係數部分引用自前一年度之溫室氣體盤查清冊之排放係數，其餘則依據中鋼103年能源設備效率係數×能源局公告之前一年度電力排放係數計算所得。

第三、四期節能行動計畫設定之節能目標較往年少，係因節能空間日益限縮，目前以持續降低公司能耗為節能目標，節能專案件數、節能實績及目標達成率統計至112年。

內部節能措施

• 設置能源調度中心(Utilities Dispatching Center, UDC)

  中鋼自建廠完工投產時即成立能源調度中心，集中監測所有能源，如燃氣，電力，蒸汽和氧氣、氮氣、氬氣、氫氣、壓縮空氣等，並整合生產計畫與排程資訊，搭配能源管理資訊系統(integrated-Energy Management System, iEMS)的輔助，進行動態調度，保持全廠能源供需平衡，確保能源供應穩定，並盡量減少副產品氣體排放，最小化外購燃料的使用。同時管理中鋼用電負載，必要時要求各產線調整用電量以降低用電需量，更積極參與台電需量競價活動，以穩定電力供應。並考量不同燃料的發電成本及台電電價調整自發電量，以盡量減少外購高價燃料如低硫油、天然氣，使各能源得以更經濟地使用。

• 應用最佳可行技術(Best Available Techniques)

  為了提高節能潛力與因應全球趨勢，中鋼近年來密集與日本、韓國及中國鋼廠交流，分享鋼鐵製程節能減碳技術，同時蒐集世界鋼廠的節能環保最佳可行技術，於100年7月編製完成「一貫作業鋼鐵廠節能減排最佳可行技術手冊」，並融入ISO 50001能源管理系統，定期檢視評估及更新技術。

• 廠內節能設計宣導

  基於節能始於規劃設計的理念，於《中鋼設計標準(Design Standard)》中增列「節能規劃指引」章節，將耗能設備的效能標準納入設計規範，包含空調、照明、變速機構、供水系統等，新廠擴建應依據設計標準優先選用「高效率、節流省能、長效型」設備。為宣導節能設計標準，並定期於能源節省委員會、集團能源環境會議等分享節能案例，期再提升節能改善成效。

• 再生能源使用

  中鋼自100年起即配合政府政策設置太陽能發電系統，迄112年底設置量已達62.0 MW(含自設及提供場所)。中鋼自發自用太陽能發電系統設置量共529 kW，112年度自發自用綠電量共58,554度，並取得再生能源憑證共25張。且中鋼自112年起開始綠能直轉供，112年度共取得綠電量28,809,461度及再生能源憑證28,793張。

能源消耗

中鋼所用冶金煤在冶煉製程中會產出副產燃氣，除用於製程加熱之外，其餘供應汽電共生機組產出蒸汽與電力。汽電共生機組另以燃油、天然氣為輔助燃料生產所需的蒸汽與電力，不足之電力以外購電補足。

註1：直接能源及間接能源使用量於每年溫室氣體盤查皆經過DNV驗證公司查證。各能源類別使用量係由各年度全年使用量×各年度中鋼年檢測平均熱值計算所得。

註2：112年、111年天然氣、低硫油、外購電力較110年多，主因為動力工場可燃煤鍋爐自110年8月起停止燃煤，致本公司多用外購電及動力工場多用天然氣及低硫油。

註3：110年煤炭含冶金用煤、燃料煤；111、112年煤炭僅為冶金用煤。

區域能源整合

中鋼位於高雄臨海工業區內，鄰近許多石化及鋼鐵工廠，長期利用汽電共生系統及廢熱回收等產製蒸汽，以及氧氣工場產出之各項工業氣體等，與工業區內鄰近石化業、化學業及下游鋼鐵業工廠互通多餘能源，包括蒸汽、氧氣、氮氣、氬氣、壓縮空氣及焦爐氣等，將區域能資源做最有效率的整合，用戶可關閉效率較低且排碳較高的既有設施，或免去效率較低的新投資，同時達成提高能源使用效率、減少資源耗用、降低區域內污染排放及溫室氣體減量等目的，有效降低環境衝擊和改善環境品質。

目前共14家廠商(包含中鋼)加入區域能源整合，中鋼對外銷售的能源包括蒸汽及氧氣場產出的氧氣、氮氣、氬氣等。其中，最主要項目為蒸汽，112年蒸汽外售量為132.5萬公噸，節能約394萬GJ(相當於替代使用燃料油10.2萬公秉計算)，換算溫室氣體減量及空污改善效果，可減少溫室氣體排放量約31.8萬公噸CO₂e、SOx排放968公噸、NOx排放672公噸及粒狀物96公噸_註，創造中鋼、客戶、環境三贏。

節能減碳措施與績效

112年中鋼總共完成358項節能專案，共節能326.4萬GJ，並減少36.8萬公噸CO₂e之排放，及節省能源成本18.1億元，主要項目包括動力工場「鼓風機汰舊換新」等。

能源管理系統

為提升節能績效，中鋼於100年即通過BSI英國標準協會執行外部評鑑，成功建置ISO 50001，並於108年通過ISO 50001:2018轉版驗證。

• 能源稽核以鑑別改善能源績效機會

  中鋼於100年12月1日通過由BSI英國標準協會執行的外部評鑑，成為第一個通過ISO 50001驗證的臺灣鋼鐵公司，並於108年通過ISO 50001:2018轉版驗證。中鋼每年持續接受第三方驗證機構查證合格，透過管理系統的管控與能源節省委員會的執行，達到節能減碳與持續改善的目的。

• 量化目標以應對節能

  為有效使用能源以提升能源使用效率並持續改善，中鋼每年依生產計畫及年度節能目標訂定單位鋼胚能耗(百萬卡/公噸鋼胚)目標，作為全廠能源績效指標。113年目標為單位鋼胚能耗≦5,475百萬卡/公噸鋼胚 (22.92 GJ/公噸鋼胚)。為落實節能減碳規劃，並提早因應溫室氣體減量管制，中鋼於94年起啟動節能行動計畫，已完成3期五年計畫，每期計畫皆能達成節能行動計畫總目標，並持續推動第四期，執行期間為110~114年，其節能目標為264萬GJ，並同時響應「能源用戶104～113年平均年節電率應達1%以上」的國家節約能源目標及法規要求。

• 減少能源使用的行動

  112年中鋼總共完成358項節能專案，共節能326.4萬GJ，並減少36.8萬公噸CO₂之排放，及節省能源成本18.1億元，主要項目包括動力工場「鼓風機汰舊換新」等。

• 評估減少能源消耗的進展

  110~112年已完成節能專案908件，節能543.6萬GJ，達成率206%，達成目標，相當於減少54.2萬公噸CO₂e排放。並同時響應「能源用戶104～113年平均年節電率應達1%以上」的國家節約能源目標及法規要求，中鋼104～112年平均年節電率已達1.95%。

• 使用清潔或綠色能源

  中鋼已自108年開始使用綠電，中鋼自發自用太陽能發電系統設置量共529kW，112年度自發自用綠電量共58,554度，並取得再生能源憑證共25張。且中鋼自112年起開始綠能直轉供，112年度共取得綠電量28,809,461度及再生能源憑證28,793張。

• 投資創新或R&D以減少能源消耗

  中鋼以「鋼廠低能耗碳捕捉與利用技術開發」為主題，向經濟部產業技術司申請A+企業創新研發淬鍊計畫，通過審核並於112年12月底簽約完成。此計畫結合高效煙氣捕碳與廢熱回收技術降低捕碳能耗，並將CO₂應用於轉爐底吹轉化成CO，達成廠內碳循環利用，可提升公司碳中和路徑碳捕捉封存方案之技術能量，以及鋼化聯產方案之產能，攸關未來超過一千萬公噸減碳量之成效。計畫主要包含三分項：

  • (1)「高效捕碳」分項，建立一套年捕500公噸CO₂之先導工場作為研發平台，發展長效型吸收劑降低運轉成本。
  • (2)「製程節能」分項，發展捕碳製程節能技術降低能耗，並建立燒結熱回收技術供應捕碳所需熱能，減少外購能源需求及排碳量。
  • (3)「轉爐CO₂轉化CO」分項，建立反應控制技術，在兼顧鋼液品質及耐材壽命下，達到最適CO₂轉化率。 預期計畫達成效益可降低吸收劑用量15%、捕碳能耗5%，CO₂轉化率超過70%。計畫期程共三年，總經費2.59億元，經濟部補助1.18億元，屬於很少見的高補助比例(45.6%)，顯示經濟部對此議題之重視與支持，亦能藉此計畫展現公司對減碳研發的積極態度與力道。由公司內部專業同仁及外部顧問團隊共同協作，此計畫將整合廠內外研發與專業能量，夯實低能耗煙氣捕碳與轉爐反應控制技術，強化公司未來低碳產品競爭力。

• 提供員工能效相關教育訓練以提高能源節約意識

  112年度已辦理節能、能源使用及能源效率等相關之教育訓練共564人次，藉以提高員工能源節約意識，進而達到能源效率提升及持續改善之目的。