中鋼主要透過「能源節省委員會」的執行與能源管理系統(ISO 50001)的管控執行能源管理,並達節能減碳與持續改善的目的。「能源節省委員會」由生產部門副總擔任主任委員,下設3個工作小組,負責推動廠內節能減碳之相關工作,並定期召開會議檢討能源目標達成情形、分享節能專案及溝通相關重要事項,若接獲能源相關申訴或協商可提出臨時動議,並藉由傳閱會議簡報及紀錄以宣導周知。
能源政策由董事長核定,並於必要時予以更新。最新版之能源政策承諾致力於「持續改善、恪遵法規、績效管理、節能減碳、精進知識」。
能源政策 | |
持續改善 | 提升能源績效,支持節能設計及綠色採購,致力永續經營 |
恪遵法規 | 落實法規鑑別,遵守能源法規要求,善盡企業社會責任 |
績效管理 | 執行能源審查,充分提供達成目標、標的之資源及資訊,消弭潛在能源浪費 |
節能減碳 | 提高能源效率,推動區域能源整合,發展綠能並使用潔淨能源,成為友善環境的綠色鋼鐵企業 |
精進知識 | 掌握新能源技術先機,溝通共識,普及應用 |
為有效使用能源以提升能源使用效率並持續改善,中鋼每年依生產計畫及年度節能目標訂定單位鋼胚能耗(百萬卡/公噸鋼胚)目標,作為全廠能源績效指標。114年目標為單位鋼胚能耗≦5,466百萬卡/公噸鋼胚 (22.89 GJ/公噸鋼胚)。
項目(單位) | 111年 | 112年 | 113年 | 114年 |
---|---|---|---|---|
單位鋼胚能耗目標 (百萬卡/公噸鋼胚) |
≦5,522 | ≦5,436 | ≦5,475 | ≦5,466 |
單位鋼胚能耗目標 (GJ/公噸鋼胚) |
≦23.12 | ≦22.76 | ≦22.92 | ≦22.89 |
單位鋼胚實際能耗 (百萬卡/公噸鋼胚) |
5,485 | 5,504 | 5,461 | |
單位鋼胚實際能耗 (GJ/公噸鋼胚) |
22.96 | 23.04 | 22.86 | |
是否達成 | 是 | 否註 | 是 |
單位鋼胚能耗目標是依當年度產能及設備維修情況務實訂定,112年因實際鋼胚產量低於營業預算生產計劃產量導致未達目標。
中鋼於100年12月1日通過由BSI英國標準協會執行的外部評鑑,成為第一個通過ISO 50001驗證的臺灣鋼鐵公司,並於108年通過ISO 50001:2018轉版驗證。中鋼每年持續接受第三方驗證機構查證合格,透過管理系統的管控與能源節省委員會的執行,達到節能減碳與持續改善的目的。
為落實節能減碳規劃,並提早因應溫室氣體減量管制,中鋼於94年起啟動節能行動計畫,已完成3期五年計畫,每期計畫皆能達成節能行動計畫總目標,並持續推動第四期,執行期間為110~114年。110~113年已完成節能專案1,104件,達成「第四期節能行動計畫」總目標的259%,相當減少66萬公噸二氧化碳當量(CO2e)之排放註。並同時響應「能源用戶104~113年平均年節電率應達1%以上」的國家節約能源目標及法規要求,中鋼104~113年平均年節電率已達2.14%。
計算係數部分引用自前一年度之溫室氣體盤查清冊之排放係數,其餘則依據中鋼103年能源設備效率係數×能源署公告之前一年度電力排放係數計算所得。
各階段節能計畫 |
第一期 節能行動計畫 |
第二期 節能行動計畫 |
第三期 節能行動計畫 |
第四期 節能行動計畫 |
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期程 | 94~99 | 100~104 | 105~109 | 110~114 |
節能目標(GJ) | 8,666,676 | 9,043,488 | 3,784,624 | 2,637,684 |
節能專案件數 | 372件 | 658件 | 662件 | 1,104件 |
節能實績(GJ) | 8,930,444 | 12,623,202 | 6,253,473 | 6,839,767 |
目標達成率 | 103% | 139% | 165% | 259% |
第三、四期節能行動計畫設定之節能目標較往年少,係因節能空間日益限縮,目前以持續降低公司能耗為節能目標,節能專案件數、節能實績及目標達成率統計至113年。
設置能源調度中心(Utilities Dispatching Center, UDC)
中鋼自建廠完工投產時即成立能源調度中心,集中監測所有能源,如燃氣,電力,蒸汽和氧氣、氮氣、氬氣、氫氣、壓縮空氣等,並整合生產計畫與排程資訊,搭配能源管理資訊系統(integrated-Energy Management System, iEMS)與自行開發的AI電力需量預測模組輔助,結合汽電共生鍋爐負載優化演算法進行動態調度,有效提升全廠電力使用效率、降低能源成本,並盡量減少副產品氣體排放。同時管理中鋼用電負載,必要時要求各產線調整用電量以降低用電需量,更積極參與台電需量競價活動,以穩定電力供應。並考量不同燃料的發電成本及台電電價調整自發電量,以盡量減少外購高價燃料如低硫油、天然氣,使各能源得以更經濟地使用。
應用最佳可行技術(Best Available Techniques)
為了提高節能潛力與因應全球趨勢,中鋼近年來密集與日本、韓國及中國鋼廠交流,分享鋼鐵製程節能減碳技術,同時蒐集世界鋼廠的節能環保最佳可行技術,於100年7月編製完成「一貫作業鋼鐵廠節能減排最佳可行技術手冊」,並融入ISO 50001能源管理系統,定期檢視評估及更新技術。
廠內節能設計宣導
基於節能始於規劃設計的理念,於《中鋼設計標準(Design Standard)》中增列「節能規劃指引」章節,將耗能設備的效能標準納入設計規範,包含空調、照明、變速機構、供水系統等,新廠擴建應依據設計標準優先選用「高效率、節流省能、長效型」設備。為宣導節能設計標準,並定期於能源節省委員會、集團能源環境會議等分享節能案例,期再提升節能改善成效。
強化能源韌性建置儲能系統
中鋼完成的首套1.8MWh儲能系統參與台電電力交易平台,接受台電機動調度協助穩定頻率,第二套2.2MWh及第三套7.0MWh儲能系統則應用於負載轉移、削峰填谷及強化重要製程的電網韌性。
再生能源使用
中鋼自100年起即配合政府政策設置太陽能發電系統,迄113年底設置量已達62.0 MW(含自設及提供場所)。中鋼自發自用太陽能發電系統設置量共529 kW,113年度自發自用綠電量共394,936度,並取得再生能源憑證共23張。且中鋼自112年起開始綠能直轉供,113年度共取得綠電量3,386萬度及再生能源憑證33,861張。
113年再生能源占外購電力比例為1.3%,本公司將配合國家政策,持續擴大使用再生能源,達到節能減碳及降本之成效。
中鋼所用冶金煤在冶煉製程中會產出副產燃氣,除用於製程加熱之外,其餘供應汽電共生機組產出蒸汽與電力。汽電共生機組另以燃油、天然氣為輔助燃料生產所需的蒸汽與電力,不足之電力以外購電補足。
類別註1 | 項目 | 111年使用量 (GJ)註2 |
112年使用量 (GJ) |
113年使用量 (GJ) |
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直接能源 (A) |
煤碳註3 | 191,854,995 | 172,104,025 | 177,098,607 |
天然氣 | 9,556,139 | 11,159,359 | 10,172,297 | |
柴油 | 104,779 | 94,302 | 94,706 | |
汽油 | 4,997 | 4,776 | 4,282 | |
低硫燃料油 | 373,631 | 134,060 | 89,958 | |
Other (雜酚油等) |
39,822 | 27,193 | 30,460 | |
間接能源 (B) |
外購電力 (不含再生能源) |
9,991,953 | 9,104,411 | 8,923,840 |
自售二次能源 外售 (C) |
外售蒸汽 | 4,400,078 | 3,939,561 | 4,103,071 |
外售細焦碳 | 6,551,030 | 3,064,259 | 3,088,990 | |
外售焦爐氣 | 0 | 5,122 | - | |
輕油 | 2,315,266 | 2,239,344 | 2,156,510 | |
焦油 | 5,882,005 | 5,361,089 | 5,579,608 | |
非再生能源 | (A)+(B)-(C) | 192,777,937 | 178,018,751 | 181,485,971 |
再生能源 | 太陽能 | 89 | 103,944 (外購103,733+自發211) |
123,344 (外購121,922 +自發1,422) |
中鋼位於高雄臨海工業區內,鄰近許多石化及鋼鐵工廠,長期利用汽電共生系統及廢熱回收等產製蒸汽,以及氧氣工場產出之各項工業氣體等,與工業區內鄰近石化業、化學業及下游鋼鐵業工廠互通多餘能源,包括蒸汽、氧氣、氮氣、氬氣、壓縮空氣及焦爐氣等,將區域能資源做最有效率的整合,用戶可關閉效率較低且排碳較高的既有設施,或免去效率較低的新投資,同時達成提高能源使用效率、減少資源耗用、降低區域內污染排放及溫室氣體減量等目的,有效降低環境衝擊和改善環境品質。
目前共14家廠商(包含中鋼)加入區域能源整合,中鋼對外銷售的能源包括蒸汽及氧氣場產出的氧氣、氮氣、氬氣等。其中,最主要項目為蒸汽,113年蒸汽外售量為138.0萬公噸,節能約420萬GJ(相當於替代使用燃料油10.6萬公秉計算),換算溫室氣體減量及空污改善效果,可減少溫室氣體排放量約33.1萬公噸CO2e、SOx排放1,009公噸、NOx排放700公噸及粒狀物99公噸註,創造中鋼、客戶、環境三贏。
113年中鋼總共完成193項節能專案,共節能140.8萬GJ,並減少11.8萬公噸CO2e之排放,及節省能源成本4.87億元,主要項目包括軋鋼三廠「開發智慧燃燒監控系統」等。
節能類別 | 111年 | 112年 | 113年 | |||
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件數 | 節能成果(GJ) | 件數 | 節能成果(GJ) | 件數 | 節能成果(GJ) | |
電力 | 169 | 486,750 | 151 | 734,192 | 129 | 290,839 |
燃氣 | 17 | 664,063 | 25 | 258,237 | 21 | 555,707 |
工業氣體 | 2 | 3,865 | 7 | 19,508 | 8 | 38,287 |
蒸汽 | 6 | 107,150 | 11 | 250,005 | 2 | 24,033 |
水系統 | 25 | 2,162 | 139 | 24,883 | 20 | 1,438 |
其他 | 15 | 52,853 | 25 | 1,976,739 | 13 | 498,041 |
總計 | 234 | 1,316,843 | 358 | 3,263,514 | 193 | 1,408,345 |
減碳量(公噸CO2) | 85,993 | 367,603 | 118,804 |
為提升節能績效,中鋼於100年即通過BSI英國標準協會執行外部評鑑,成功建置ISO 50001,並於108年通過ISO 50001:2018轉版驗證。
能源稽核以鑑別改善能源績效機會
為提升能源使用效率與管理成效,中鋼每年定期執行能源審查,鑑別並管理主要耗能設備,設定能源績效指標,發掘改善機會,並規劃具體節能方案。此外,為防止能源不當使用,中鋼定期進行現場查核,針對不合理的能源使用情形進行改善,並安排年度內部稽核,以確保能源管理系統持續有效運作。為深化能源管理制度化運作,中鋼於100年12月1日通過由BSI英國標準協會執行的外部評鑑,成為第一個通過ISO 50001驗證的臺灣鋼鐵公司,並於108年通過ISO 50001:2018轉版驗證。中鋼每年持續接受外部驗證機構查證,透過管理系統的管控與能源節省委員會的推動,達到節能減碳與持續改善的目的。
量化目標以應對節能
為有效使用能源以提升能源使用效率並持續改善,中鋼每年依生產計畫及年度節能目標訂定單位鋼胚能耗(百萬卡/公噸鋼胚)目標,作為全廠能源績效指標。114年目標為單位鋼胚能耗≦5,466百萬卡/公噸鋼胚 (22.89 GJ/公噸鋼胚)。為落實節能減碳規劃,並提早因應溫室氣體減量管制,中鋼於94年起啟動節能行動計畫,已完成3期五年計畫,每期計畫皆能達成節能行動計畫總目標,並持續推動第四期,執行期間為110~114年,其節能目標為264萬GJ,並同時響應「能源用戶104~113年平均年節電率應達1%以上」的國家節約能源目標及法規要求。
減少能源使用的行動
113年中鋼總共完成193項節能專案,共節能140.8萬GJ,並減少11.8萬公噸CO2之排放,及節省能源成本4.87億元,主要項目包括軋鋼三廠「開發智慧燃燒監控系統」等。
評估減少能源消耗的進展
110~113年已完成節能專案1,104件,節能683.9萬GJ,達成率259%,達成目標,相當於減少66.0萬公噸CO2e排放。並同時響應「能源用戶104~113年平均年節電率應達1%以上」的國家節約能源目標及法規要求,中鋼104~113年平均年節電率已達2.14%。
使用清潔或綠色能源
中鋼已自108年開始使用綠電,中鋼自發自用太陽能發電系統設置量共529kW,113年度自發自用綠電量共394,936度,並取得再生能源憑證共23張。且中鋼自112年起開始綠能直轉供,113年度共取得綠電量3,386萬度及再生能源憑證33,861張。
投資創新或R&D以減少能源消耗
提供員工能效相關教育訓練以提高能源節約意識
113年度已辦理節能、能源使用及能源效率等相關之教育訓練共609人次,訓練對象包含重大能源使用設備的操作與維護人員,進行節能操作及作業管制等相關訓練,並針對能源管理人員進行管理系統介紹,並定期藉由各項會議宣導能源準則及分享節能案例,藉以提高員工能源節約意識,進而達到能源效率提升及持續改善之目的。