職安衛年度目標
| 項目 |
112年 |
113年 |
114年 |
| 管制值 |
實績 |
管制值 |
實績 |
管制值 |
實績 |
| 員工失能傷害頻率 |
≦0.18 |
0.1 |
≦0.18 |
0.1 |
≦0.18 |
0.2 |
| 協力失能傷害頻率 |
≦0.3 |
0.05 |
≦0.3 |
0.37 |
≦0.3 |
0.23 |
| 零重大職災 |
零重大職災 |
達成 |
零重大職災 |
未達成 |
零重大職災 |
達成 |
行動方案
安全文化
工安管理的目標是將安全意識及知識深植每位工作者心中，形成所謂的「工安文化」。中鋼藉由提案制度及自主管理活動，激發同仁對作業場所之硬體面進行改善；現場「安全工作程序」則是由實際作業人員及協力夥伴共同討論完成後制訂並共同遵守，如此一來使每位工作者皆能參與工作安全相關議題。且中鋼提供「無失能傷害獎勵」，若公司整體累積維持無失能傷害500萬工時起，將予以公司員工獎勵，且該獎金隨著無失能傷害工作時數增加而累加而持續發放，進一步鼓勵所有同仁重視工作安全。
中鋼安全文化構成共分為三個層面，包括了政策面、管理面及個人面：
以責任歸屬、安全實務的控制、證照資格和訓練、獎勵和懲罰、稽查、改善回覆、推動安全關懷計畫，建構出公司體制架構。
改變員工之安全觀念，利用教育訓練、員工參與、安全關懷、健康關懷及雙向溝通等，改善個人安全文化。
異常狀況管控與預防
要求現場各級主管經常性至現場巡視，除依「決定、停止、觀察、行動、報告」五步驟，檢視員工及協力廠人員之行為與作業環境，並即時予以鼓勵與糾正。若發現同仁或協力人員違反安全工作程序、或有不安全行為或不安全狀況時，立即溝通及糾正。
由發生單位人員或協力廠商於中鋼資訊服務網(EIP)之「虛驚事件報告登錄」輸入發生狀況，陳二級主管核可後送安全衛生處確認存檔宣導或於EIP公佈。
傳統產業生產過程中難免產生高溫、噪音及粉塵等健康危害，透過「勞工作業環境監測」及「特殊健康檢查」來控管作業環境之危害及人員健康情形，若發現異常案例將協同職業醫學科醫師臨場訪視。此外，透過危害教育訓練、衛生防護具配戴及稽查等，大幅降低人員暴露於健康危害之風險，使職業病發生之機率降至最低，近年來沒有職業病之案例發生。
註：職業病認定由勞工局或職安署認定。
依「勞工作業環境監測實施辦法」，中鋼定期實施作業環境監測，並研判測定結果是否合乎法令規定，若有異常者，則立即予以改善矯正，以保障人員身體健康。114年度之作業環境監測(含區域及人員)，皆按計畫執行檢測，檢測項目合計有噪音、綜合溫度熱指數、二氧化碳、化學物質及粉塵等5項。
執行成效
114年無發生員工死亡事件，統計全職人員工作中失能事故4件、輕傷事故14件、就診醫療事故16件，及協力廠商死亡事故0件、協力廠商失能事故4件、輕傷事故11件、就診醫療事故14件，上述事故皆完成檢討與改善。事故發生單位進行事故調查，找出原因後改善，平時特別加強體感教育訓練、主管走動式管理、工安診斷、以基層同仁或搭配工會小組長之由下往上工安活動、虛驚事件提報管理、5S提升自主管理改善運動及自護、互護與監護之行為關懷，以達到持續改善之效果。
| 年度 |
類別 |
工作時數 |
死亡人數 |
失能件數 |
輕傷件數 |
就診醫療件數 |
死亡率註1 |
LTIFR註2 |
失能傷害頻率註3 |
TRIFR註4 |
| 112 |
員工 |
20,623,939 |
0 |
2 |
2 |
4 |
0 |
0.10 |
0.10 |
0.39 |
| 協力廠商 |
18,503,079 |
0 |
1 |
13 |
10 |
0 |
0.05 |
0.05 |
1.30 |
| 總計 |
39,127,018 |
0 |
3 |
15 |
14 |
0 |
0.08 |
0.08 |
0.82 |
| 113 |
員工 |
20,527,975 |
0 |
2 |
7 |
10 |
0 |
0.10 |
0.10 |
0.93 |
| 協力廠商 |
19,090,828 |
2 |
5 |
7 |
11 |
0.10 |
0.26 |
0.37 |
1.31 |
| 總計 |
39,618,803 |
2 |
7 |
14 |
21 |
0.05 |
0.18 |
0.23 |
1.11 |
| 114 |
員工 |
19,930,862 |
0 |
5 |
13 |
16 |
0 |
0.25 |
0.25 |
1.71 |
| 協力廠商 |
17,563,766 |
0 |
4 |
11 |
14 |
0 |
0.23 |
0.23 |
1.65 |
| 總計 |
37,494,628 |
0 |
9 |
24 |
30 |
0 |
0.24 |
0.24 |
1.68 |
- 註1：死亡率，為每一百萬工時中發生死亡的人數，其公式為：職業傷害所造成的死亡人數x1,000,000÷工作時數。
- 註2：以損失工時傷害頻率(Lost Time Injury Frequency Rate,
LTIFR)表示嚴重職業傷害率，為每一百萬工時內發生的誤工工傷(失能傷害)數，其公式為：誤工工傷(失能傷害)數x1,000,000÷工作時數。
- 註3：失能傷害頻率(Disabling Frequency
Rate，簡稱F.R.)，為每一百萬工時中發生失能(包含死亡)的次數，其公式為：(失能件數+死亡人數)x1,000,000÷工作時數。
- 註4：可記錄工傷頻率(Total Recordable Injury Frequency Rate,
TRIFR)：為每一百萬工時內發生的可記錄之職業傷害數，包含死亡人數、失能傷害件數、輕傷件數及就診醫療件數，其公式為：可記錄之職業傷害數x1,000,000÷工作時數。
- 註5：5S即日文中整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seiketsu)、清掃(Seisō)、教養(Shitsuke)的拼音字首。
職業傷害類別統計
失能傷害(排除死亡)
| 年度 |
分類 |
墜落/跌倒 |
夾傷 |
捲入 |
灼燙傷 |
割、擦傷 |
碰撞 |
交通事故 |
物體飛落 |
其他 |
| 114年 |
員工 |
1 |
1 |
0 |
2 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
| 協力人員 |
1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
1 |
輕傷
| 年度 |
分類 |
墜落/跌倒 |
夾傷 |
捲入 |
割、擦傷 |
不當動作 |
灼燙傷 |
碰撞 |
交通事故 |
物體飛落 |
其他 |
| 114年 |
員工 |
3 |
4 |
0 |
3 |
0 |
0 |
2 |
0 |
0 |
1 |
| 協力人員 |
2 |
3 |
0 |
1 |
0 |
0 |
1 |
2 |
2 |
2 |
就診醫療
| 年度 |
分類 |
墜落/跌倒 |
夾傷 |
捲入 |
感電 |
割、擦傷 |
不當動作 |
灼燙傷 |
碰撞 |
交通事故 |
物體飛落 |
吸入 |
其他 |
| 114年 |
員工 |
4 |
1 |
0 |
0 |
2 |
0 |
6 |
1 |
2 |
0 |
0 |
0 |
| 協力人員 |
2 |
2 |
0 |
0 |
3 |
0 |
2 |
0 |
4 |
0 |
0 |
1 |
主管機關稽查
在職安衛管理系統中，要求企業須承諾符合法規並鑑別相關的法令規章。中鋼利用法遵系統，114年勞檢處共實施21次臨廠檢查，例行檢查結果計有一項缺失及二項建議，內容為公用設施處危險性設備之定期檢查，未依職業安全衛生設施管理辦法相關規定內容實施檢查，後續中鋼皆已依建議改善完成。
|
112年 |
113年 |
114年 |
| 告發單位 |
無 |
高市勞檢處 |
高市勞檢處 |
| 處分項數/總金額 |
無 |
共1項/10萬 |
共4項/60萬 |
職安衛計畫
職業健康安全風險與危害評估
杜絕職業災害發生，從危害辨識及風險評估做起，因此，中鋼將危害辨識及風險評估作為公司環安衛政策之一，落實風險管控，確保員工及協力人員職場安全及衛生。
行動計劃的優先排序和整合
中鋼職業安全衛生管理以職安衛管理系統為主(ISO 45001& CNS 45001)，藉由PDCA循環持續改善，並定期於公司職業安全衛生委員會及環安衛管理審查會議檢討各單位績效指標，提升同仁工作上及環境上的安全、促進健康照護。
緊急情況的準備及應變
為提升對意外事故之緊急應變能力，避免造成人員傷害及降低財物損失、環境衝擊，定期進行緊急應變演練，以強化人員防災能力並熟悉應變流程。114年共辦理6場公司級緊急應變演練。
| 項目 |
單位 |
標準編號 |
緊急應變計畫名稱 |
| 1 |
W252 |
EG-W250-001 |
煤化學製程焦爐氣儲槽洩漏緊急應變計畫 |
| 2 |
W511 |
EG-W510-003 |
中鋼公用設施失效時之緊急應變計畫 |
| 3 |
W322 |
EG-W320-001 |
煉鋼製程(一場)轉爐氣洩漏緊急應變計畫 |
| 4 |
W372 |
EG-W370-001 |
煉鋼製程(二場)轉爐氣洩漏緊急應變計畫 |
| 5 |
W221 |
EG-W220-001 |
燒結製程液氨儲槽洩漏緊急應變計畫 |
| 6 |
W231 |
EG-W231-001 |
高爐有毒氣體外洩緊急應變計畫 |
進展評估
中鋼設置有職業安全衛生委員會，主任委員由總經理兼任，副主任委員由執行副總經理兼任，企業工會派有15名工會代表委員；每2個月開會1次討論安衛議題及安衛管理績效，並將年度安衛管理績效提報於股東年報供社會大眾檢驗。
內部檢查
要求現場各級主管經常性至現場巡視，檢視員工及協力廠人員之行為與作業環境，並即時予以鼓勵與糾正。若發現同仁或協力人員違反安全工作程序、或有不安全行為或不安全狀況時，立即溝通及糾正。
獨立的外部驗證
本公司安衛管理系統驗證證書於2025年6月份委託BSI重新審查完成，核發最新版本驗證證書。
(點擊檢視)
調查工傷、疾病、意外的程序
在中鋼有一套處理職業傷害(包含受傷及疾病)標準流程，無論員工或協力人員，只要在中鋼廠區裡受傷或感覺不舒服送到診療所就醫，就需要在事發後1日以內於系統建立檔案，並於1個月內由主管召開檢討會議進行檢討(如果是自己的健康問題則不用檢討)，有關檢討後相關改善措施如果無法在3個月內完成，須建立管理方案進行追蹤。(環安衛事件調查、不符合事項及矯正預防管理規定)
環安衛教育訓練
中鋼藉由安全衛生訓練管理系統的電腦化管理所有員工個人教育訓練紀錄，並積極推動「安全工作程序制修訂基層化」活動，以期有效控制風險以降低職災發生機率。
另中鋼於98年成立工安體感訓練教室，藉由設計類似現場環境及設備情境，讓理論與實務結合，達到完整工安訓練之目的。亦協助集團子公司、政府單位或外單位辦理相關訓練或參訪，以強化工安意識及善盡企業社會責任。此外，中鋼公司附設職業訓練中心(工安體感訓練中心)於2022年9月通過由勞動部發展署針對職業訓練機構之人才發展品質管理系統(TTSQ)二年一次評核，取得銀牌成績，以茲定期檢視並持續改善訓練品質。
採購和合約要求中引入的職業健康安全標準
中鋼有嚴格的廠商篩選及管理制度，在承攬商篩選階段，安全衛生績效及管理制度就是篩選的條件之一(詳見作業、工事及環保協力廠商管理要點)，得標簽訂合約時，合約中都會附上「協力廠商安全衛生管理要點」，要點中明確規定廠商須符合國家法規要求執行職業安全衛生相關的管理，從事特定作業類型施工前須先取得「工作許可」，若違反規定，則處以罰款或停止承攬之處分。另外中鋼人員須針對協力廠商進行每月考核(包含安全衛生績效)，達到標準的廠商可獲得合約費用2%的作為附加管理費用。
