研究领域/方向


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产品开发
中钢公司新产品的开发，是以「质量、品级、品种三品并进」为发展策略，藉由产品差异化创造高附加价值。在质量的部分，乃追求具有稳定均一的性质，此为中钢大宗产品能长期赢得客户信赖的基础。在品级方面，中钢产品是以登上规格最高顶峰，及发展优于规格之极致产品为努力的目标。在品种方面，则致力于发展价值倍增型新品类产品，如工模具钢、轴承钢等，并跨越钢铝领域，开发钛与镍合金等高性能特殊合金与绿能材料。
 
制程技术开发
精进制程能力，达到成份精确清纯，尺寸厚薄宽大精准平直。强调「二高、二低」，透过弹性化生产与各类冶炼、轧延与低价原料、节能生产等先进前瞻技术之建立，
达到高弹性、高能力、低成本、低污染之目标。
  • 洁净钢冶炼技术
  • 戴奥辛排放
    控管减量
  • 废水回收再利用及
    新水源开发
 
致能技术开发
导入新锐ICT技术，利用感测分析、数据探采、智能诊断与程控仪控等，开发先进致能技术，建立量产设备 、
生产制程与产品质量等三合一之监诊分析系统，提升整体的制程生产能力，达到降低成本、提高产能之目标。
另亦致力于关键耗材延寿，促进设备常青，及自主集成研发专用之新产线等。
  • RFID识别系统开发
    中钢是全球第一家完成条线产品RFID系统建置的钢厂，自行投入技术，建立钢铁产业所需之关键技术研发，发表近30篇IEEE国际期刊论文，提出70多项国内外发明专利。目前所有条线产品、钢卷产品的卷标已全面RFID化，智能型RFID检放合一系统也成功应用于各出货站，大幅缩短60%~80%的作业时间，实现自动化检核之目标。除每年降减生产成本约新台币一亿元之效益外，在节能减碳上，每年亦可减少一万公升的油耗以及减少750公吨的CO2排放量。中钢在RFID识别系统之技术创新，及在钢铁产品出货管理之应用上，领先世界其他钢厂，为世界级的技术成就。
  • 常驻型高炉料面计精进开发
    以自主集成技术取代国外高价设备，完成高炉常驻型料面计建置。透过独特的系统设计，使系统体积大幅缩小，免除系统量测时干扰布料与漏气之缺点，提升系统实用性，为现有高炉料面计中，体积最小且成本最低的系统。已于集团六座高炉完成七套设备建置，除节省了新台币3.5亿元外购费用外，藉由料面形状优化，使高炉透气均匀，可减少每吨铁水约1.75kg焦炭耗用量，年效益约0.77亿元。
 
产品应用技术
中钢身为台湾钢铁产业龙头，负有带领产业升级，协助客户成功之使命，在产品应用方面，致力于协助提升国内用钢产业之技术深广度。在深度方面，为研发先进二、三次加工技术，在广度方面，则是协助客户建构产品高值应用所需之关键核心能力，以开发高值终端产品，强化国际市场的核心竞争力。 车厂验证是打开国际车厂销售通路的一把钥匙，中钢已建立各大国际车厂之标准验证程序，并从材料数据库、CAE分析、冲压成形、焊接接合、涂装等，系统性地建立汽车产业所需的核心技术。中钢汽车用钢已取得多家国际大车厂之验证，透过车厂之销售通路，大幅提升中钢汽车用钢之销售量。
  • 先进高强度汽车钢板之
    优化点焊制程设计
 
新领域开发
能源开发与应用发展研究

一贯作业钢铁厂从上游原料端、到下游产品製造端，需要投入相当多的能源，因此如何降低生产过程中的能耗及排碳量，提高产业竞争力，长期以来一直是能源研发最重要的课题。为强化公司绿色竞争力，朝向低碳清洁生产目标前进，目前在能源开发与应用发展研究朝向

  • (1) 提升能源效率：包括强化废热回收、能源系统/设备高效率化、操作优化、能源经济优化调度
  • (2) 低碳燃料利用：发展厂内副产气混合氢/氨掺燃烧应用技术
  • (3) 提高能源价值：分离副产气中CO输出至化工厂生产高值化学品，实现『钢化联产』
  • (4) 排碳管末处理：低能耗捕捉烟气内CO2，输送至外界封存达大规模减碳效果，等四大主轴，展开一系列研究。现阶段主要之研究领域分述如下：