綠色製程

原料

對應臺灣SDGs

對應之臺灣SDGs (T-SDGs):
核心目標8(8.4)、12(12.2)

111年亮點效益

  • 111年共試用開發8個煤鐵石料之新料種。
  • 因俄烏戰事,為避免俄羅斯遭制裁衍生之風險,111年與俄羅斯冶金煤長約改向他國採購現貨替代料源。
  • 111年廢鋼總回收量為999,075公噸,廢鋼回收使用量達940,362公噸,回收使用比例高達94.1%。

目標

  • 112年接受「供應商行為準則」之供應商家數≥2,550家,114年≥ 3,000家,119年≥3,500家。

政策或承諾

中鋼為國內最大鋼鐵廠亦屬上游及生產鋼廠,其主要產品為鋼板、條鋼、線材、電磁鋼捲、電鍍鋅鋼捲等多項產品,其主要原料為煤礦、鐵礦及石料,大部分原料仰賴國外進口,近年來原料市場已由買方市場轉變為賣方市場,因此原物料管理為鋼廠穩定生產及能否獲利的重要課題之一。

為避免原料商壟斷或極端氣候影響生產原料的穩定供應,除每周定期舉行原料購運存會議,依國內外現況即時、彈性調整原料的進用存規劃,中鋼另積極進行各類原物料新料源及料種的開發、廢鋼循環再利用等措施,以降低成本、分散料源,避免斷料及礦商壟斷。

行動方案

  • 開發新料源
    中鋼新料源開發政策,主動積極尋找符合中鋼生產需求之新料源,追蹤檢討執行進度,以達到分散風險之目的。111年共試用開發8個煤鐵石料之新料種。
    中鋼在與煤鐵原料供應商所訂定之採購合約中,均有要求供應商遵守相關ESG之條款。此外,參照國際規範和標準,訂定「中鋼公司供應商行為準則」,包含道德規範、勞工與人權、健康與安全、環境標準、及管理制度等共五部份,另將視案情需要,在合約中增訂特別條款,以期待供應商能採用相同的準則。更多採購相關要求請參閲Ch 4.1供應鏈管理及附錄二、永續會計準則委員會鋼鐵業指標中回應。
  • 廢鋼再利用
    中鋼回收之廢鋼主要分為兩大類,分別是廢鋼類與殘鋼類,其中廢鋼類包括品質不合廢鋼胚、鋼胚產出時之頭尾切料、不合品質之鋼捲、鋼板之頭尾切料、下腳料等;殘鋼類包括轉爐殘鋼、盛鋼桶殘鋼、分配器殘鋼,煉鋼廠提高廢鋼耗用採取之策略為爐內熱補償與質傳平衡、魚雷車低重車數生產模式及加蓋等。
    為響應資源循環再利用,中鋼將廢鋼加入石料、煤礦及鐵礦等原料拌合及煉鋼製程中,廢鋼使用量會依鋼品品質要求、高爐爐況與歲修狀況不同而調整;目前本公司廢鋼係以自產自用為主,自用多餘部份將轉售至集團公司,以達循環經濟之原則。
  • 執行現況
    中鋼為一貫式煉鋼廠,製程原料90%以上為石料、煤礦和鐵礦,以及少部分自產所回收之廢鋼。111年廢鋼使用占比為4.11%。原料之採購以不可再生原料-石料、煤礦及鐵礦為主,自產多餘之廢鋼則轉售至中龍公司,以達成循環經濟之原則。111年共購買石料257萬噸、煤礦696萬噸、鐵礦1,390萬噸,其中石料部份,由國外進口的石料約為82%,來自花蓮地區的蛇紋石及石灰石等約占18%煤、鐵則需向國外購買。

109~111年原物料購買狀況及供應國別比例

石料
煤礦
鐵礦
項目 109年 110年 111年
購買量(萬公噸) 251 322 257
供應國別 % 日本 44.22 44.79 52.03
臺灣 20.32 17.02 17.92
越南 13.94 8.46 8.87
菲律賓 12.01 17.49 10.91
其他地區 9.51 12.24 10.27
項目 109年 110年 111年
購買量(萬公噸) 733 798 696
供應國別 % 澳洲 76.81 78.03 80.41
加拿大 16.78 15.83 16.04
印尼 2.59 4.17 1.54
其他地區 3.82 1.97 2.01
項目 109年 110年 111年
購買量(萬公噸) 1,324 1,694 1,390
供應國別 % 澳洲 83.01 73.79 78.42
巴西 9.67 16.34 14.19
加拿大 7.32 9.87 7.39
其他地區 - - -

 

能源

對應聯合國SDGs

臺灣SDGs (T-SDGs):核心目標7、8、11、12

111年亮點效益

  • 法規要求能源用戶104~113年平均年節電率應達1%以上,中鋼目前104~111年平均年節電率已達1.89%,優於法規要求。
  • 中鋼太陽能發電系統設置量已達62.0 MW;更於108年於中鋼廠內建置4座電動機車太陽能充電站共30 kW,111年度發電量為24,795度,均於廠內自發自用,並取得再生能源憑證共25張。
  • 持續推動臨海工業區區域能源整合,111年區域能源整合之蒸汽外售量148.0萬公噸,可減少溫室氣體排放量約35.5萬公噸CO2e。
  • 111年能源目標23.12GJ/噸鋼胚(5,522百萬卡/噸鋼胚),實績22.96GJ/噸鋼胚(5,485百萬卡/噸鋼胚),達成年度目標。
  • 第四期節能行動計畫五年(110~114年)節能目標264萬GJ,110~111年已完成217.5萬GJ,達成率82%,達成目標,相當於減少17.47萬公噸CO2e之排放。

政策或承諾

中鋼主要透過「能源節省委員會」的執行與能源管理系統(ISO 50001)的管控,有效執行能源管理,並達節能減碳與持續改善的目的。「能源節省委員會」由生產部門副總擔任主任委員,下設3個工作小組,負責推動廠內節能減碳之相關工作,並定期召開會議檢討能源目標達成情形、分享節能專案及溝通相關重要事項,若接獲能源相關申訴或協商可提出臨時動議,並藉由傳閱會議簡報及紀錄以宣導周知。能源政策由董事長核定,並於必要時予以更新。最新版之能源政策承諾致力於「持續改善、恪遵法規、績效管理、節能減碳、精進知識」。

能源政策

持續改善 提升能源績效,支持節能設計及綠色採購,致力永續經營。
恪遵法規 落實法規鑑別,遵守能源法規要求,善盡企業社會責任。
績效管理 執行能源審查,充分提供達成目標、標的之資源及資訊,消弭潛在能源浪費。
節能減碳 提高能源效率,推動區域能源整合,發展綠能並使用潔淨能源,成為友善環境的綠色鋼鐵企業。
精進知識 掌握新能源技術先機,溝通共識,普及應用。

能源節省委員會

為有效使用能源以提升能源使用效率並持續改善,中鋼每年依生產計畫及年度節能目標訂定單位鋼胚能耗(百萬卡/噸鋼胚)目標,作為全廠能源績效指標。112年目標為單位鋼胚能耗≦5,436百萬卡/噸鋼胚 (22.76 GJ/噸鋼胚)。

項目(單位) 109年 110年 111年 112年
單位鋼胚能耗目標
(百萬卡/噸鋼胚)
≦5,614 ≦5,390 ≦5,522 ≦5,436
單位鋼胚能耗目標
(GJ/噸鋼胚)
≦23.50 ≦22.57 ≦23.12 ≦22.76
單位鋼胚實際能耗
(百萬卡/噸鋼胚)
5,549 5,315 5,485 -
單位鋼胚實際能耗
(GJ/噸鋼胚)
23.23 22.25 22.96 -
是否達成 -

註: 單位鋼胚能耗目標是依當年度產能及設備維修情況務實訂定,因111年下半年鋼市持續嚴峻,高爐配合進行生產調節,致能源基線已偏離原目標規劃基礎,為落實管理並使其具體可行,故調整111年單位鋼胚能耗目標值。

行動方案

ISO國際標準組織於100年6月正式發佈ISO 50001。為提升節能績效,中鋼接受工研院輔導,於100年2月即導入ISO 50001,並結合環安衛管理系統,在100年12月1日通過由BSI英國標準協會執行的外部評鑑,成功建置ISO 50001,為第一個通過ISO 50001驗證的臺灣鋼鐵公司,並於2019年通過ISO 50001:2018轉版驗證。中鋼每年持續接受第三方驗證機構查證合格,透過管理系統的管控與能源節省委員會的執行,達到節能減碳與持續改善的目的。

訂定五年節能行動計畫與目標

為落實節能減碳規劃,並提早因應溫室氣體減量管制,中鋼於94年起啟動節能行動計畫,已完成3期五年計畫,每期計畫皆能達成節能行動計畫總目標,並持續推動第四期,執行期間為110~114年。110~111年已完成節能專案553件,達成「第四期節能行動計畫」總目標的82%,相當減少17.47萬公噸二氧化碳當量(CO2e)之排放。並同時響應「能源用戶104~113平均年節電率應達1%以上」的國家節約能源目標及法規要求,中鋼104~111年完工平均年節電率已達1.89%。

註:計算係數部分引用自前一年度之溫室氣體盤查清冊之排放係數,其餘則依據中鋼103年能源設備效率係數×能源局公告之前一年度電力排放係數計算所得。

各階段節能計畫 第一期
節能行動計畫
第二期
節能行動計畫
第三期
節能行動計畫
第四期
節能行動計畫
期程 94~99 100~104 105~109 110~114
節能目標(GJ) 8,666,676 9,043,488 3,784,624 2,637,684
節能專案件數 372件 658件 662件 553件
節能實績(GJ) 8,930,444 12,623,202 6,253,473 2,174,657
目標達成率 103% 139% 165% 82%

註: 第三、四期節能行動計畫設定之節能目標較往年少,係因節能空間日益限縮,目前以持續降低公司能耗為節能目標,節能專案件數、節能實績及目標達成率統計至111年。

內部節能

▪ 設置能源調度中心(Utilities Dispatching Center, UDC) 中鋼自建廠完工投產時即成立能源調度中心,集中監測所有能源,如燃氣,電力,蒸汽和氧氣、氮氣、氬氣、氫氣、壓縮空氣等,並整合生產計畫與排程資訊,搭配能源管理資訊系統(integrated-Energy Management System, iEMS)的輔助,進行動態調度,保持全廠能源供需平衡,確保能源供應穩定,並盡量減少副產品氣體排放,最小化外購燃料的使用。同時管理中鋼用電負載,必要時要求各產線調整用電量以降低用電需量,更積極參與台電需量競價活動,以穩定電力供應。並考量不同燃料的發電成本及台電電價調整自發電量,以盡量減少外購高價燃料如低硫油、天然氣,使各能源得以更經濟地使用。

▪ 應用最佳可行技術(Best Available Techniques, BAT) 為了提高節能潛力並與因應全球趨勢,中鋼近年來密集與日本、韓國及中國鋼廠交流,分享鋼鐵製程節能減碳技術,同時蒐集世界鋼廠的節能環保最佳可行技術,於100年7月編製完成「一貫作業鋼鐵廠節能減排最佳可行技術手冊」,並融入ISO 50001能源管理系統,定期檢視評估及更新技術。
目前已應用之主要技術有焦炭乾式淬火(Coke Dry Quenching, CDQ)、燒結廢熱回收系統、高爐氣頂壓回收發電(Top Gas Pressure Recovery Turbine, TRT)、高爐熱風爐廢熱回收、高爐粉煤噴吹(Pulverized-coal Injection)、轉爐煙氣廢熱回收(Off-Gas Boiler)、爐頂氣回收(Gas recovery system for top hopper release)、熱進爐(Hot Charging)、蓄熱式燃燒(Regenerative Combustion)等。

▪ 廠內節能設計宣導 基於節能始於規劃設計的理念,於《中鋼設計標準(Design Standard)》中增列「節能規劃指引」章節,將耗能設備的效能標準納入設計規範,包含空調、照明、變速機構、供水系統等,新廠擴建應依據設計標準優先選用「高效率、節流省能、長效型」設備。為宣導節能設計標準並定期於能源節省委員會、集團能源環境會議等分享節能案例,期再提升節能改善成效。

外部節能

▪ 節能減碳技術輔導團 透過垂直整合、橫向聯繫的方式,帶頭推動集團子公司和中下游客戶之節能技術服務工作,實地就客戶有關熱能、電能、及能源管理等方面進行會診,期藉節能診斷發掘更多節能改善機會,進一步提高能源使用效率,降低能源成本,增加競爭力,同時也減少CO2排放,為鋼鐵相關產業溫室氣體自願減量貢獻一份心力。
自96年至111年共服務69家廠商,服務對象擴及中下游客戶、鋼鐵同業,為提升產業競爭力及友善環境等善盡企業社會責任。110年配合「高雄市節能減碳技術輔導團」完成至「高雄塑酯化工」及「漢神百貨」等2家公司節能減碳技術輔導服務。

▪ 集團節能措施推廣 為促進中鋼集團節能措施推廣及案例分享,已建置集團節能技術交流平台,並定期於集團能源環境會議等分享節能案例,以共創集團節能效益最大化。

再生能源裝置容量

再生能源發展條例已於108年5月通過,規劃於114年累積設置量達27 GW,並要求用電大戶應設置一定比例再生能源發電設備;中鋼光能已於106~111年於中鋼集團公司設置92.4MW太陽光電,達到節能減碳,善盡企業社會責任。截至111年底累計發電量達4.35億度,且全數發電量均躉售予台電,若以110年年台電電力排放係數0.509公斤/度,中鋼集團太陽光電所產生之綠電減碳量已達約22.1萬公噸,相當於569座大安森林公園的CO2吸收量。
中鋼自111年起即配合政府政策設置太陽能發電系統,迄110年底設置量已達62.0 MW(含自設及提供場所)。更於108年於中鋼廠內建置4座電動機車太陽能充電站,裝置容量共30 kW,111年度發電量為24,795度度,累計已達71,464度,均於廠內自發自用,並於110年底取得再生能源憑證共325張;且自112年起中鋼已規劃使用再生能源電力約每年3,000萬度以上,以符合用電大戶子法之要求。


W6/Y6大樓東側電動機車太陽能充電站

109年 110年 111年
中鋼累計太陽能裝置容量(MW)
(含自設及提供場所)
61.1 62.0 62.0

能源消耗

中鋼所用的冶金煤在冶煉製程中會產出副產燃氣,除用於製程加熱之外,其餘供應汽電共生機組產出蒸汽與電力。汽電共生機組另以燃油、天然氣為輔助燃料生產所需的蒸汽與電力,不足之電力以外購電補足。

類別註1 項目 109年使用量 (GJ) 110年使用量 (GJ) 111年使用量 (GJ)註2
直接能源 煤炭註3 207,815,234 219,340,668 191,854,995
天然氣 3,082,331 5,107,395 9,556,139
柴油 103,292 111,916 104,733
汽油 5,953 5,368 4,997
低硫燃料油 68,615 79,477 373,631
間接能源 外購電力 8,918,640 9,600,438 9,991,953
消耗自產二次能源 中壓蒸汽 11,692,499 10,755,248 10,791,457
焦爐氣 35,070,654 36,497,632 36,300,085
高爐氣 40,424,444 47,792,494 40,306,703
轉爐氣 6,982,838 8,129,416 6,816,953
冷鼓風 7,793,058 8,765,847 7,765,506
氧氣 942,972 1,129,754 1,049,466
氮氣 713,866 764,360 769,522
氬氣 95,064 100,735 90,431

註1: 直接能源及間接能源使用量於每年溫室氣體盤查皆經過DNV驗證公司查證。各能源類別使用量係由各年度全年使用量×各年度中鋼年檢測平均熱值計算所得。

註2: 111年、110年天然氣、低硫油、外購電力較109年多,主因為動力工場可燃煤鍋爐自110年8月起停止燃煤,致本公司多用外購電及動力工場多用天然氣及低硫油。

註3: 109、110年煤炭含冶金用煤、燃料煤;111年煤炭僅為冶金用煤。

節能減碳措施與績效

111年中鋼總共完成234項節能專案,共節能131.7萬GJ,並減少8.60萬公噸CO2e之排放,及節省能源成本4.17億元,主要項目包括軋鋼二廠「第一熱軋三號加熱爐更新為蓄熱式」、「第一熱軋二號加熱爐燃耗控制改善」、軋鋼一廠「優化小鋼胚工場加熱爐燃燒空氣排放閥以改善加熱爐能耗」等。

節能類別 109年 110年 111年
件數 節能成果 (GJ) 件數 節能成果 (GJ) 件數 節能成果 (GJ)
電力 111 298,099 106 223,820 169 486,750
燃氣 13 569,392 8 172,350 17 664,063
工業氣體 4 25,364 7 47,292 2 3,865
蒸汽 5 146,544 5 108,472 6 107,150
水系統 11 9,244 170 13,190 25 2,162
其他 12 13,882 23 285,941 15 52,853
總計 156 1,062,525 319 851,065 234 1,316,843

註: 各案節能成果於每年能源查核申報時經能源局審查。