綠色製程


原料

中鋼為國內最大鋼鐵廠亦屬上游及生產鋼廠,其主要產品為鋼板、條鋼、線材、電磁鋼捲、電鍍鋅鋼捲等多項產品,其主要原料為煤礦、鐵礦及石料,大部分原料仰賴國外進口,近年來原料市場已由買方市場轉變為賣方市場,因此原物料管理為鋼廠穩定生產及能否獲利的重要課題之一。

為避免原料商壟斷或極端氣候影響生產原料的穩定供應,除每周定期舉行原料購運存會議,依國內外現況即時、彈性調整原料的進用存規劃,中鋼另積極進行各類原物料新料源及料種的開發、廢鋼循環再利用等措施,以降低成本、分散料源,避免斷料及礦商壟斷。現階段重要執行方向包括:

  • 開發新料源
    中鋼新料源開發政策,主動積極尋找符合中鋼生產需求之新料源,追蹤檢討執行進度,以達到分散風險之目的。109年共開發18個煤鐵石料之新料種。
  • 廢鋼再利用
    為響應資源循環再利用,中鋼將廢鋼加入石料、煤礦及鐵礦等原料拌合及煉鋼製程中,廢鋼使用量會依鋼品品質要求、高爐爐況與歲修狀況不同而牽動;目前本公司廢鋼係以自產自用為主,自用多餘部份將轉售至集團公司,以達循環經濟之原則。
  • 執行現況
    中鋼為一貫式煉鋼廠,製程原料90%以上為石料、煤礦和鐵礦,以及少部分自產所回收之廢鋼。原料之採購以不可再生原料-石料、煤礦及鐵礦為主,自產多餘之廢鋼則轉售至中龍公司,以達成循環經濟之原則。109年共購買石料251萬噸、煤礦733萬噸、鐵礦1,324萬噸,其中石料部份,由國外進口的石料約為80%,來自花蓮地區的蛇紋石及石灰石等約占20%,煤、鐵則需向國外購買。

109年原物料使用狀況及供應國別比例

能源

對應聯合國SDGs

臺灣SDGs (T-SDGs):核心目標7、8、11、12

 

109年亮點效益

  • 中鋼軋鋼一廠節能成效卓著,榮獲經濟部「109年度節能標竿選拔活動」金獎,其節能措施多元且全面,主要案例為改造鋼板工場加熱爐以降低焦爐氣使用量等
  • 法規要求能源用戶104~113年平均年節電率應達1%以上,中鋼目前104~109年平均年節電率已達1.68%,已優於法規
  • 中鋼太陽能發電系統設置量已達60.5MW;更於108年於中鋼廠內建置4座電動機車太陽能充電站共30kW,109年度發電量為32,370度,累計已達48,866度,均於廠內自發自用
  • 推動臨海工業區區域能源整合,109年區域能源整合之蒸汽外售量156.2萬公噸,可減少溫室氣體排放量約37.5萬公噸CO2e
  • 109年能源目標23.50GJ/噸鋼胚(5,614百萬卡/噸鋼胚),實績23.23GJ/噸鋼胚(5,549百萬卡/噸鋼胚),達成年度
  • 第三期節能行動計畫五年(105~109年)節能目標378.4萬GJ,105~109年共完成625.3萬GJ,達成率165%,達成目標,相當於減少44.9萬公噸CO2e之排放
  • 建置集團節能技術交流平台促進中鋼集團節能措施推廣及案例分享,截至109年底共計舉辦9場次

 

對中鋼的意義

中鋼屬一貫作業煉鋼廠,所使用能源種類繁多,且大部分為自產之副生能源(高爐氣、焦爐氣、轉爐氣),產出及耗用量變化幅度大,為了維持能源平衡並達到最有效利用,持續以PDCA精神改善能源績效,減少環境衝擊,並提升企業競爭力。本公司導入ISO 50001能源管理系統,持續以PDCA精神改善能源績效,以減少環境衝擊,並提升企業競爭力。

 

目標

短期目標(1~2年)
104-110年累計平均年節電率>1%
中期目標(3~5年)
平均年節電率>1%
104-114年累計平均年節電率>1.05%
長期目標(5年以上年) 104-119年累計平均年節電率>1.1%

 

管理方針

中鋼主要透過「能源節省委員會」的執行與能源管理系統(ISO 50001)的管控,有效執行能源管理,並達節能減碳與持續改善的目的。「能源節省委員會」由生產部門副總擔任主任委員,下設3個工作小組,負責推動廠內節能減碳之相關工作,並定期召開會議檢討能源目標達成情形、分享節能專案及溝通相關重要事項,若接獲能源相關申訴或協商可提出臨時動議,並藉由傳閱會議簡報及紀錄以宣導周知。能源政策由董事長核定,並於必要時予以更新。最新版之能源政策承諾致力於「持續改善、恪遵法規、績效管理、節能減碳、精進知識」。

ISO國際標準組織於100年6月正式發佈ISO 50001。為提升節能績效,中鋼接受工研院輔導,於100年2月即導入ISO 50001,並結合環安衛管理系統,在100年12月1日通過由BSI英國標準協會執行的外部評鑑,成功建置ISO 50001,為第一個通過ISO 50001驗證的臺灣鋼鐵公司。並因應ISO 50001:2018新版標準,已於108年6月接受外部稽核,順利通過轉版驗證。

能源政策

持續改善 提升能源績效,支持節能設計及綠色採購,致力永續經營。
恪遵法規 落實法規鑑別,遵守能源法規要求,善盡企業社會責任。
績效管理 執行能源審查,充分提供達成目標、標的之資源及資訊,消弭潛在能源浪費。
節能減碳 精進節能技術及發展綠能,推動區域能源整合,創造能源循環經濟價值。
精進知識 掌握新能源技術先機,溝通共識,普及應用。

能源節省委員會

 

為有效使用能源以提升能源使用效率並持續改善,中鋼公司每年度依生產計畫訂定單位鋼胚能耗(百萬卡/噸鋼胚)目標,做為全廠能源績效指標。110年目標為單位鋼胚能耗≦5,390百萬卡/噸鋼胚 (22.57 GJ/噸鋼胚)。

項目(單位) 106年 107年 108年 109年 110年
單位鋼胚能耗目標
(百萬卡/噸鋼胚)
- ≦5,820 ≦5,480 ≦5,614 ≦5,390
單位鋼胚能耗目標
(GJ/噸鋼胚)
≦23.78 ≦24.37 ≦22.94 ≦23.50註1 ≦22.57註2
單位鋼胚實際能耗
(百萬卡/噸鋼胚)
- 5,774 5,383 5,549 -
單位鋼胚實際能耗
(GJ/噸鋼胚)
23.83 24.17 22.54 23.23 -
是否達成 -
註1:109年目標值修訂原因:COVID-19導致全球鋼鐵市場持續低迷,二號高爐原規劃於109年10月至110年2月大修,已提前於109年7月至109年12月實施,致明顯偏離原目標規劃基礎,故調整109年目標值。
註2:單位鋼胚能耗目標是依當年度產能及設備維修情況務實訂定,110年目標較109年目標低係為二號高爐大修已於109年下半年完成,預估110年鋼胚產量將提升以及節能目標貢獻等,造成單位鋼胚能耗目標降低。

訂定五年節能行動計畫與目標

為落實節能減碳規劃,並提早因應溫室氣體減量管制,中鋼於94年起啟動節能行動計畫,已完成3期五年計畫,每期計畫皆能達成節能行動計畫總目標,並持續推動第四期。105~109年已完成節能專案662件,達成「第三期節能行動計畫」總目標的165%,相當減少44.9萬公噸二氧化碳當量(CO2e)之排放註。並同時響應「能源用戶104~113年平均年節電率應達1%以上」的國家節約能源目標及法規要求,中鋼104~109年完工平均年節電率已達1.68%。第四期五年節能行動計畫將於110~114年期間執行,節能目標為2,637,684GJ。

註:註:計算係數部分引用自前一年度之溫室氣體盤查清冊之排放係數,其餘則依據中鋼103年能源設備效率係數×能源局公告之前一年度電力排放係數計算所得。


各階段節能計畫 第一期
節能行動計畫
第二期
節能行動計畫
第三期
節能行動計畫
第四期
節能行動計畫
期程 94~99 100~104 105~109 110~114
節能目標(GJ) 8,666,676 9,043,488 3,784,624 2,637,684
節能專案件數 372件 658件 662件 -
節能實績(GJ) 8,930,444 12,623,202 6,253,473 -
目標達成率 103% 139% 165% -
註:第三、四期節能行動計畫設定之節能目標較往年少,係因節能空間日益限縮,目前以持續降低公司能耗為節能目標,節能專案件數、節能實績及目標達成率統計至109年。

內部節能

▪ 設置能源調度中心(Utilities Dispatching Center, UDC)
中鋼自建廠完工投產時即成立能源調度中心,集中監測所有能源,如燃氣,電力,蒸汽和氧氣、氮氣、氬氣、氫氣、壓縮空氣等,並整合生產計畫與排程資訊,搭配能源管理資訊系統(integrated-Energy Management System, iEMS)的輔助,進行動態調度,保持全廠能源供需平衡,確保能源供應穩定,並盡量減少副產品氣體排放,最小化外購燃料的使用。同時管理中鋼用電負載,必要時要求各產線調整用電量以降低用電需量,更積極參與台電需量競價活動,以穩定電力供應。並考量不同燃料的發電成本及台電電價調整自發電量,以盡量減少外購高價燃料如低硫油、天然氣,使各能源得以更經濟地使用。

▪ 應用最佳可行技術(Best Available Techniques, BAT)
為了提高節能潛力並與因應全球趨勢,中鋼近年來密集與日本、韓國及中國鋼廠交流,分享鋼鐵製程節能減碳技術,同時蒐集世界鋼廠的節能環保最佳可行技術,於100年7月編製完成「一貫作業鋼鐵廠節能減排最佳可行技術手冊」,並融入ISO 50001能源管理系統,定期檢視評估及更新技術。
目前已應用之主要技術有焦炭乾式淬火(Coke Dry Quenching, CDQ)、燒結廢熱回收系統、高爐氣頂壓回收發電(Top Gas Pressure Recovery Turbine, TRT)、高爐熱風爐廢熱回收、高爐粉煤噴吹(Pulverized-coal Injection)、轉爐煙氣廢熱回收(Off-Gas Boiler)、爐頂氣回收(Gas recovery system for top hopper release)、熱進爐(Hot Charging)、蓄熱式燃燒(Regenerative Combustion)等。

▪ 廠內節能設計宣導
基於節能始於規劃設計的理念,於《中鋼設計標準(Design Standard)》中增列「節能規劃指引」章節,將耗能設備的效能標準納入設計規範,包含空調、照明、變速機構、供水系統等,新廠擴建應依據設計標準優先選用「高效率、節流省能、長效型」設備。為宣導節能設計標準,已自107年6月起於中鋼廠內共辦理8場次節能交流,期再提升節能改善成效。

外部節能

▪ 節能減碳技術輔導團
透過垂直整合、橫向聯繫的方式,帶頭推動集團子公司和中下游客戶之節能技術服務工作,實地就客戶有關熱能、電能、及能源管理等方面進行會診,期藉節能診斷發掘更多節能改善機會,進一步提高能源使用效率,降低能源成本,增加競爭力,同時也減少CO2排放,為鋼鐵相關產業溫室氣體自願減量貢獻一份心力。
自96年至109年共服務67家廠商,服務對象擴及中下游客戶、鋼鐵同業,為提升產業競爭力及友善環境等善盡企業社會責任。109年「高雄市節能減碳技術輔導團」因COVID-19疫情未提出輔導需求,110年將持續受聘,攜手帶領鋼鐵產業鏈綠色轉型。

▪ 集團節能措施推廣
為促進中鋼集團節能措施推廣及案例分享,已建置集團節能技術交流平台,並自107年第3季起每季由集團各公司輪流舉辦節能觀摩會進行節能交流,至109年底已完成6屆觀摩活動,以共創集團效益最大化。

▪ 再生能源裝置容量
再生能源發展條例已於108年5月通過,規劃於114年累積設置量達27GW,並要求用電大戶應設置一定比例再生能源發電設備;中鋼光能已於106~109年於中鋼集團公司設置84.8MW太陽光電,達到節能減碳,善盡企業社會責任。截至109年底累計發電量達2.3億度,且全數發電量均躉售予台電,若以108年台電電力排放係數0.509公斤/度,中鋼集團太陽光電所產生之綠電減碳量已達約11.7萬公噸,相當於300座大安森林公園的CO2吸收量。
中鋼自100年起即配合政府政策設置太陽能發電系統,迄109年底設置量已達60.5MW(含自設及提供場所)。更於108年於中鋼廠內建置4座電動機車太陽能充電站,裝置容量共30kW,109年度發電量為32,370度,累計已達48,866度,均於廠內自發自用。

107年 108年 109年
中鋼累計太陽能裝置容量(MW)
(含自設及提供場所)
51.5 59.7 60.5

 


W6/Y6大樓東側電動機車太陽能充電站

能源消耗

中鋼所用的冶金煤在冶煉製程中會產出副產燃氣,除用於製程加熱之外,其餘供應汽電共生機組產出蒸汽與電力。汽電共生機組另以燃煤、燃油、天然氣為輔助燃料生產所需的蒸汽與電力,不足之電力以外購電補足。

類別註1 項目 107年使用量
(GJ)
108年使用量
(GJ)
109年使用量
(GJ)
直接能源 煤炭 224,412,807 223,264,243 207,815,234
天然氣 3,874,341 3,263,848 3,082,331
柴油 119,667 117,680 103,292
汽油 6,652 6,622 5,953
低硫燃料油 109,458註2 56,154 68,615
間接能源 外購電力 22,214,152 8,224,194 8,918,640
消耗自產二次能源 中壓蒸汽 13,305,183 12,529,538 11,692,499
焦爐氣 35,259,410 36,255,470 35,070,654
高爐氣 46,167,945 45,758,504 40,424,444
轉爐氣 7,338,940 7,593,845 6,982,838
冷鼓風 8,650,029 8,949,682 7,793,058
氧氣 3,182,632 1,098,180 942,972
氮氣 2,075,914 813,264 713,866
氬氣 264,644 102,249 95,064
註1:直接能源及間接能源使用量於每年溫室氣體盤查皆經過DNV驗證公司查證。各能源類別使用量係由全年使用量×109年中鋼年檢測平均熱值計算所得。
註2:107年低硫油用量較108年多,主因為配合3號高爐大修自產燃氣不足,致動力場多用低硫油。

節能減碳措施與績效

109年中鋼總共完成156項節能專案,共節能106.3萬GJ,並減少7.9萬公噸CO2e之排放,及節省能源成本4.08億元,主要項目包括軋鋼二廠「熱軋一場二號加熱爐更新」,採用蓄熱式等節能設計大幅降低燃耗率,以及公用設施處「降低動力一場二號汽輪鼓風機耗汽率」等。

節能類別 107年 108年 109年
件數 節能成果(GJ) 件數 節能成果(GJ) 件數 節能成果(GJ)
電力 74 406,763 117 275,532 111 298,099
燃氣 11 627,874 12 173,374 13 569,392
工業氣體 5 68,065 1 50 4 25,364
蒸汽 3 23,400 4 5,490 5 146,544
水系統 8 9,295 18 4,673 11 9,244
其它 12 18,133 11 101,988 12 13,882
總計 113 1,153,530 163 561,107 156 1,062,525
註:各案節能成果於每年能源查核申報時經能源局審查。

  • 107年榮獲經濟部節能標竿選拔活動銀獎(煉鋼廠)
  • 107年榮獲台電需量競價之競價王優等獎
  • 107年榮獲台電需量競價之競價王甲等獎
  • 106年榮獲經濟部節能標竿金獎(軋鋼三廠)
  • 106年榮獲台電需量競價措施「競價王」特優獎、優等獎
  • 106年度認購綠電300萬度,獲經濟部核發綠電標章
  • 105年榮獲台電需量競價措施「競價王」特優獎
  • 105年榮獲經濟部節能績優傑出獎(煉鐵廠)
  • 榮獲經濟部「104年度節電優良集團企業」
  • 105年度認購綠電150萬度,獲經濟部表揚並頒發企業遠見獎
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亮點案例:

亮點案例:亞太循環經濟論壇
經濟部能源局於109年12月2日舉行「109年經濟部節能標竿獎暨推動能源教育標竿獎」表揚大會,本公司軋鋼一廠榮獲A組最高榮譽金獎,由軋鋼一廠洪寶團廠長代表接受能源局游振偉局長頒獎。
本次節能競賽金獎亮點之一,為鋼板工場於108年以中鋼EPC工程案進行一號加熱爐改造,整合中鋼集團設計、採購及施工等領域專家,將鋼板工場一號加熱爐改造為低耗能型式。並配合政府發展綠能產業及國防工業政策,精進鋼板控溫軋延、精準控制直接淬火製程及強力冷整等製程技術,藉此產出高強度高品質的離岸風電與國防產業用鋼,對於臺灣未來能源轉型和產業發展均有很大助益。預估每年可節省3,193公秉油當量,減少約5,343公噸二氧化碳排放,年節能效益達3,614萬元。
此外,本公司軋鋼一廠積極配合政府離峰用電政策,調度產線於離峰用電生產,並與煉鋼廠密切配合扁鋼胚及大鋼胚熱進爐生產以降低單位產品能耗。在廠房照明方面,陸續完成LED燈具照明及自然採光,每年可節電150萬度。球化工場藉製程改善,降低循環風扇耗電,每年可節電12萬度。設備檢修工場藉製程改善,減少鋼板工場#2加熱爐稀釋風扇不必要的運轉耗能,每年約可節電10萬度等。