本公司「燒結智慧創新」專案於114年10月榮膺《哈佛商業評論》第五屆鼎革獎「智造升級轉型獎首獎」及「ESG 特別獎」雙項殊榮，再以該專案參加商業周刊首屆「 AI 創新百強」評選，歷經36位頂尖評審120天嚴格審核後，從445件提案中脫穎而出，勇奪銀質獎肯定，115年1月22日由陳守道總經理代表接受前國家發展委員會劉鏡清主任委員頒獎。「燒結智慧創新」專案屢屢受到專業評審委員肯定，連獲 AI 大獎，不僅彰顯本公司深厚創新量能，也向外界展示如何藉由數位賦能達成高效生產與綠色製造的雙贏目標。

燒結工場是一貫作業鋼廠煉鐵製程的源頭，其穩定度影響接下來的高爐、轉爐及軋鋼製程。為克服過往包括「原料分析耗時」、「控制仰賴經驗」、「環保排放優化」及「核心設備穩定」等諸多挑戰，中鋼燒結團隊透過不斷努力，成功自主研發構建「料、適、如、神」四大 AI 核心系統，全面解決生產痛點。首先，利用中子射線自動監測儀即時量測投入原料的化學特性，並透過自動控制系統修正原料配比，檢驗時間由過去5小時縮短至15分鐘，大幅提升製程效率，達到「料」性洞察；另外，透過 AI 演算法精準調控燒結機速，有效提高燒結礦生產良率約4％，達到「適」速精控；接著，開發燒結煙氣排放智慧模型，不僅可預測煙氣排放量，同時也提供脫硫、脫硝的最佳操作條件，每年預估約節省115萬度用電及1.3萬度用水，達到「如」風清氣；最後，使用巨量資料及數位雙生模型預先診斷「大風車」運轉狀況，並採取事前規劃設備維護，避免設備臨時出現異況而導致停機影響生產，達到「神」轉無憂。

本公司致力推動數位轉型，在「產、銷、運、維」四大營運範疇導入 AI 技術，不同於直接採購外部現成方案，而由內部專家、資訊及電控人才組成跨領域團隊，先至各營運端清楚定義問題，再利用物聯網、巨量資料、人工智慧等先進數位科技，將資深人員的經驗轉成數據模型。雖然「燒結智慧創新」專案建置 AI 核心系統工程相當辛苦，但隨著使用 AI 系統開啟燒結製程這個「黑盒子」，節電、降能耗及故障預警數據也逐月展示實績，力助本公司每年減少碳排放量達4萬6,104公噸，相當於241座高雄中央公園的年吸碳量，也創造一年達新臺幣8,436萬元之經濟效益。

燒結工場操作人員運用「料、適、如、神」四大 AI 核心系統之前，像是車輛駕駛「看著擋風玻璃及後照鏡開車」，當熟悉使用 AI 系統且大幅減輕工作負擔後，如同車輛裝上「自動駕駛系統」，可以達到更高的安全性與穩定性。且此成功經驗不僅已水平展開，至集團內適用場域進行規劃，未來也將透過集團子公司中冠資訊公司將技術模組化，計畫向鋼鐵、水泥、化工等連續式製程產業提供 AI 商模服務，除替中鋼創造實質收益外，也帶動國內整體產業轉型升級。