震动诊断技术

中钢自行开发的数据点检记录器(DATALOG)可配合测振计现场量测、数据回传、测点设定及数据查询等作业功能达成简易自动诊断及倾向管理的目的。

接收计划路径数据
自动撷取测振计读数或键盘输入
上传现场量测结果
87C196 16Bit 单芯片微控制器
数据容量：1500量测点(64Byte/点)8个路径420测点/路径中文化

利用频率分析仪、波形记录器等精密仪器，可诊断出旋转机械的各种异常况，如不平衡、对心不良、轴承劣化及齿轮破损等。及时的诊断分析与正确的处置对策，可防止不必要的停机损失。

在线监诊

『状态基准维护』(Condition-Based Maintenance)是中钢设备维护的方向，主要设备均安装在线监诊系统，定时(或随时)量取或指示运转状态的讯号，如振动、压力、温度、电压、电流等，由计算机自动作设备的「健康」检查，诊断其劣化情形，并将长期量测的结果作趋势分析，预警故障之发生，同时判断其异常原因，及时采取有效措施。由中钢研发单位(T16)配合开发的多频在线监诊系统已成功应用。

新近于实验室中完成的分布式资料搜集器(DIOC)将应用于二号热轧场全线(451测点)。

转动机械在线动平衡监诊系统	旋转机械在线监诊系统
随时提供调整质量平衡所需信息	随时监视机组的振动与油压等重要讯号
监视并记录设备振动状况	异常现象发生之前提早预警
具显示讯号波形、频谱、角度分量和合成配重等功能	显示讯号波形、频谱、轨迹图、趋势分析，具备自动异常诊断功能
可同时监视八部转动机械
旋转机械在线监诊系统
分布式资料搜集，减少环境干扰，提高信号质量
含各种信号处理模块直接连接传感器
网络信息传输，发挥信息整合功能
开放式网络架构，可使用DOS、WINDOWS、WINDOW NT、OS/2
可用于设备监诊、制程监控、电子记录器、实验室数据搜集等场合

磨润诊断

铁相分析诊断

借着直接读数铁相仪与铁相图分析仪的应用，进行油质分析，在机械设备发生劣化的初期即能密切的监视诊断并采取适当的对策。高炉集尘风扇轴承的铁相图提供维护人员的讯息的轴承没有损伤，可以不必做费时费工的拆开检查，但更换润滑油则是一个好时机。

摩擦磨耗分析

润滑剂或机件的耐磨耗性是否能够胜任机械设备的需求，可利用摩擦磨耗试验机在实验室中作先期的评估，提高实际操作时设备的可靠性。透过润滑油性质分析及铁相分析诊断等『状态基准维护』(CBM)技术的应用，中钢润滑剂成本控制有很好的成果。

液控伺服

液控伺服系统诊断

液压伺服控制系统具机电整合的特性，各组合组件之控制功能不同，故障现象亦有差异，液控工程师必要时可由现场控制盘侦测设备故障信号以分析故障原因并拟定改善对策与建议。

液控伺服阀测试修理

液压伺服阀经过一段时间在线操作，受系统温度及油污的影响，造成磁滞增大及中立偏移现象，须藉助测试台校正始能恢复其控制功能。测试项目：压力增益、流量增益、内漏、磁带、分辨率、中立点调整及频率响应测试。

设备改造

热轧工之盘元卷取设备受环境高温、高湿及高速撞击的影响，故障频率偏高。经改造机体轴孔滑套及心轴(Mandrel)冷却系统，衬套(Segment)改为耐蚀材质，包覆辊轮喷耐磨自熔合金，设备状况已大幅改善。
氧气工场氧压机之活塞购自德国，材质为DIN C22.8。因原型已不生产，无法取得备品。经自行以耐高温、高韧性低碳钢材锻造，外表以实验证明具最高链结力之喷焊方法，进行防爆之纯铜被覆，成功开发备品。
热轧工场钢胚输送床之保温罩原购自国外，材质为高镍合金，使用寿命短。经研究改以价格低廉之其他特殊材料表面喷焊绝热涂层，寿命延长三倍以上。
热轧工场轧延机使用十年后，轧延机之底座、机体及导入辊座磨耗，使轧延机故障率升高，产率降低。经贴焊特殊耐磨垫片，再以自行设计之加工机具现场整修，提高了设备精度及可靠性。

应力量测分析

运用有限元素法(FEM)分析软件MARC、ANSYS、PATRAN及快速计算机工作站进行新设计或现有设备诊断改善之模拟评估，对机械、炼钢、石化、造船、车辆、能源等工业，提供以下服务：

机械结构及组件应力分析
热传热应力分析
振动及非线性瞬时分析
疲劳及破坏分析
金属成形分析
其它(如复合材料、焊接残留应力等分析)

运用电阻式应变规和磁弹应变量测仪，对机械设备及结构提供以下之量测服务：