轧延设备

年产15,000 吨85公斤级高强度打包用钢带之包扎钢带生产工场(191996年12月)

年处理量100万吨兼具研磨、检验及标记号等功能之小钢胚表面处理工场(1988年4月)

依据生产维护经验及需求，自力设计之第二冷轧钢带分条重卷生产线(1992年7月)

与德国MDS公司技术合作，设计制造之东和钢铁公司热轧万能型钢工场(1993年2月)

东和型钢工场在线热间同步定尺锯切各种规格型钢之热锯机(1993年2月)

东和型钢工场成品冷却床一隅(1993年2月)

自动化设备

荣获15年专利之烧结台车自动润滑装置，自动润滑高温行进中之连串烧结台车，有效节省维护人力及提高设备可用率(1991年9月)

针对各型轧延机之机座磨耗整修，所设计之现场专用加工机之一例(1991年12月)

因应连铸辊轮整修量增加以及人力精简的目标，将辊型辨识、吊卸、预热、表面再生、车制、检验及AS/RS等 辊轮再生作业整合设计为全自动工场，提高辊轮整修之效率确保辊轮之质量(1996年6月)

辊轮再生工场焊制设备(1996年6月)

输送设备

国产化之40吨装柜车(1995年6月)

具有全自动/半自动/手动操作功能之资源回收场垃圾抓斗天车(1994年12月)

根据CMAA及AISENO.6规范自动设计制造，吊重20-150吨，跨距18-36米之各型钢厂操作用高速天车之一例(1991年7月)

因应环保低污染需求之原煤管式输送机：管径200mm，120吨/时，水平机长115M，扬程28M(1993年11月)

以有限元素法进行天车结构振动分析之一例

兼具环保及资源回收功能之铁锈皮及混杂料回收处理系统(1991年6月)

国产化之40吨装柜车(1995年6月)

环保设备

三号高炉出铁间二次集尘系统：7500CMMx2，脉冲式，VVF控制(1993年1月)

二号高炉出铁间新增集尘系统：8000CMM，脉冲式(1993年6月)

与日本EBARA公司技术合作，日处理量100吨之事业废弃物资源回收场(1994年12月)

因应环保低污染需求之原煤管式输送机：管径200mm，120吨/时，水平机长115M，扬程28M(1993年11月)

流体化床式焚化炉及气冷塔(1994年12月)

资源回收场控制室(1994年12月)

流体化床式焚化炉及气冷塔(1994年12月)

共享设施

因应环保需求，防止粉尘飞扬而设计之煤炭、矿砂料堆自动喷水系统(1990年7月)

依制程需求及现场环境限制下设计之独特高炉喷煤管路系统(1990年7月)

资源回收场整场管线及废油处理系统(1994年12月)

热轧工场直接水处理系统，可有效处理污泥水，解决环保问题(1994年12月)

一号高炉炉顶废气上升下降管应应力分析(1994年7月)

流体化床式焚化炉及气冷塔(1994年12月)

制程设备

自力整场设计之鱼雷车第二清渣工场(1995年4月)

鱼雷车清口作业(1995年4月)

高转炉矿泥资源回收处理工场，将矿泥、混杂料等处理回收至烧结工场使用(1989年3月)

取代焦碳用量，降低操作成本，减少炼焦污染排放量之一二号高炉喷煤系统(1988年1月)

结合制程研发生产专用轧延油及特殊油品之特用化学品工场(1989年8月)

铁氧磁石磁粉实验工场(1987年6月)

自力整场设计之鱼雷车第二清渣工场(1995年4月)