產業升級需求相當多元化且多樣化，中鋼經過整合後共規劃四大項行動方案分別為「推動工業4.0」、「深耕核心技術」、「上下游協同研發」及「開展產業服務團」，其中深耕核心技術，係仿效台積電OIP平台建構屬於中鋼的TSP（Technology Service Platform）技術服務平台，以「一平台多中心」方式推動，其中一平台指中鋼已建立之產品應用技術服務平台，多中心指鏈結外部各領域的研發中心，本著中鋼資源有限，外部資源無窮的理念，快速導入產業界。讓傳統鋼鐵製造業提升產品價值，打造臺灣高階製造供應鏈體系，初期以扣件、手工具、汽車零件及EV馬達四個產業鏈為發展主軸。
中鋼自104年開啟手工具產品精進專案，由國內廠商聚焦目標產品，設定國內手工具產品精進與創新的技術指標。每一期專案選定三項手工具產品，截至109年底，一共三期九項產品皆有不錯的成績，例如：獲得九項手工具產品專利、開發出高扭力梅開扳手與高扭力壽命起子頭，提高原有產品售價約30%；近期更將國產棘輪扳手的扭力性能，從750 N-m提升與國際最佳產品的1,000 N-m並駕齊驅。在多期專案下合作廠商成功突破多項技術瓶頸，在手工具同業的期盼下，中鋼加大力道與手工具公會、金屬中心及中衛發展中心結盟，於108年中成立手工具研發檢測中心，仿效德國工具及材料研究協會（FGW）與測試檢驗所（VPA），未來可提供國內手工具研發、檢測到認證等產業鏈在地化服務，達到產業出題，手工具研發檢測中心解題，協助業者追近國際高階產品的性能水準，建立專業的自有品牌形象。經過二年多的運行，順利連結政府、法人及中鋼資源，發展手工具共通性技術，如先進熱處理智能化技術、鍛造成形CAE模擬，以及鋼鐵金相AI辨識技術，建立中鋼產品的熱處理特性、鍛造能力及金相分析資料庫，提供下游客戶更詳盡豐富的用鋼製程技術。另外，研發檢測中心也提供業者多樣的檢測服務、政府輔導計畫申請，以及串製程的媒合，引導整個手工具產業聚落做更緊密的連結，提升手工具產業技術邁向高質化與高值化。
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