面對國際情勢變化莫測，中鋼體認到協助下游產業的升級靠關鍵技術的創新仍不足，秉持「客戶好，中鋼才會好」真諦，中鋼遂累積四十多年的生產及管理經驗，結合外部國家級產研機構(金屬中心、中衛中心等)資源推動產業服務工作，以期共同尋求新藍海策略，協助臺灣用鋼產業轉型升級，突破目前面臨大陸及東南亞等的紅海競爭。
經108年針對廠商「發展策略」、「營運模式」、「技術需求」與「系統升級」等四面向，進行問題與需求之深度探討，以合作最大化方式進行服務內容聚焦與對焦，從而導引與整合有效資源。109年第二階段「專需執行」，中鋼除持續優化扣件雲系統，豐富化其功能，亦協助下游產業更方便迅速取得相關資訊進行升級、轉型，朝高值化產品邁進，更提供客戶升級必要性協助，針對業者進行精實管理輔導，獲得業主高度肯定與贊許對於競爭力提升有所挹注。
110年起產業服務工作除個別客戶量身輔導，如「提升祥興熱軋鋼捲邊緣得料率」、「開發高級扣件專需用料」、「導入鴻華高強度汽車用鋼」、「優化源盛爐熱處理參數」等，亦致力推動智能自動化共通技術、專屬研發之合作計畫，如推出「RFID技術導入運用」、「抗退火粗晶鋼材」、「熱軋軟鋼無應變痕技術」、「建構高再生比鋼材煉鋼技術與管控系統」，「推廣熱軋65公斤級擴孔型汽車用鋼」、「汽車鋼鋁接合技術」、「協助建立自黏鐵芯模內預固化技術」、「協助單軋業製程資訊可視化」，並正積極建構「自黏鐵芯產業鏈」、開發「熱軋高強度擴孔汽車用鋼」、「更高能效汽車與馬達電磁用鋼」、參與「車廠鋼材導入驗證」，未來因應碳中和鋼材議題，將持續分享中鋼碳足跡盤查經驗，引薦相關輔導資源，共同面對未來節能減排、精密製造與智慧生產風潮。
產業升級需求相當多元化且多樣化，中鋼經過整合後共規劃四大項行動方案分別為「推動工業4.0」、「深耕核心技術」、「上下游協同研發」及「開展產業服務團」，其中深耕核心技術，係仿效台積電OIP平台建構屬於中鋼的TSP（Technology Service Platform）技術服務平台，以「一平台多中心」方式推動，其中一平台指中鋼已建立之產品應用技術服務平台，多中心指鏈結外部各領域的研發中心，本著中鋼資源有限，外部資源無窮的理念，快速導入產業界。讓傳統鋼鐵製造業提升產品價值，打造臺灣高階製造供應鏈體系，初期以扣件、手工具、汽車零件及EV馬達四個產業鏈為發展主軸。
中鋼自104年開啟手工具產品精進專案，由國內廠商聚焦目標產品，設定國內手工具產品精進與創新的技術指標。每一期專案選定三項手工具產品，截至109年底，一共三期九項產品皆有不錯的成績，例如：獲得九項手工具產品專利、開發出高扭力梅開扳手與高扭力壽命起子頭，提高原有產品售價約30%；近期更將國產棘輪扳手的扭力性能，從750 N-m提升與國際最佳產品的1,000 N-m並駕齊驅。在多期專案下合作廠商成功突破多項技術瓶頸，在手工具同業的期盼下，中鋼加大力道與手工具公會、金屬中心及中衛發展中心結盟，於108年中成立手工具研發檢測中心，仿效德國工具及材料研究協會（FGW）與測試檢驗所（VPA），未來可提供國內手工具研發、檢測到認證等產業鏈在地化服務，達到產業出題，手工具研發檢測中心解題，協助業者追近國際高階產品的性能水準，建立專業的自有品牌形象。經過二年多的運行，順利連結政府、法人及中鋼資源，發展手工具共通性技術，如先進熱處理智能化技術、鍛造成形CAE模擬，以及鋼鐵金相AI辨識技術，建立中鋼產品的熱處理特性、鍛造能力及金相分析資料庫，提供下游客戶更詳盡豐富的用鋼製程技術。另外，研發檢測中心也提供業者多樣的檢測服務、政府輔導計畫申請，以及串製程的媒合，引導整個手工具產業聚落做更緊密的連結，提升手工具產業技術邁向高質化與高值化。
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