震動診斷技術

中鋼自行開發的數據點檢記錄器(DATALOG)可配合測振計現場量測、資料回傳、測點設定及資料查詢等作業功能達成簡易自動診斷及傾向管理的目的。

接收計畫路徑資料
自動擷取測振計讀數或鍵盤輸入
上傳現場量測結果
87C196 16Bit 單晶片微控制器
資料容量：1500量測點(64Byte/點)8個路徑420測點/路徑中文化

利用頻率分析儀、波形記錄器等精密儀器，可診斷出旋轉機械的各種異常況，如不平衡、對心不良、軸承劣化及齒輪破損等。及時的診斷分析與正確的處置對策，可防止不必要的停機損失。

線上監診

『狀態基準維護』(Condition-Based Maintenance)是中鋼設備維護的方向，主要設備均安裝線上監診系統，定時(或隨時)量取或指示運轉狀態的訊號，如振動、壓力、溫度、電壓、電流等，由電腦自動作設備的「健康」檢查，診斷其劣化情形，並將長期量測的結果作趨勢分析，預警故障之發生，同時判斷其異常原因，及時採取有效措施。由中鋼研發單位(T16)配合開發的多頻線上監診系統已成功應用。

新近於實驗室中完成的分散式資料蒐集器(DIOC)將應用於二號熱軋場全線(451測點)。

轉動機械線上動平衡監診系統	旋轉機械線上監診系統
隨時提供調整質量平衡所需資訊	隨時監視機組的振動與油壓等重要訊號
監視並記錄設備振動狀況	異常現象發生之前提早預警
具顯示訊號波形、頻譜、角度分量和合成配重等功能	顯示訊號波形、頻譜、軌跡圖、趨勢分析，具備自動異常診斷功能
可同時監視八部轉動機械
旋轉機械線上監診系統
分散式資料蒐集，減少環境干擾，提高信號品質
含各種信號處理模組直接連接感測器
網路資訊傳輸，發揮資訊整合功能
開放式網路架構，可使用DOS、WINDOWS、WINDOW NT、OS/2
可用於設備監診、製程監控、電子記錄器、實驗室資料蒐集等場合

磨潤診斷

鐵相分析診斷

藉著直接讀數鐵相儀與鐵相圖分析儀的應用，進行油質分析，在機械設備發生劣化的初期即能密切的監視診斷並採取適當的對策。高爐集塵風扇軸承的鐵相圖提供維護人員的訊息的軸承沒有損傷，可以不必做費時費工的拆開檢查，但更換潤滑油則是一個好時機。

摩擦磨耗分析

潤滑劑或機件的耐磨耗性是否能夠勝任機械設備的需求，可利用摩擦磨耗試驗機在實驗室中作先期的評估，提高實際操作時設備的可靠性。透過潤滑油性質分析及鐵相分析診斷等『狀態基準維護』(CBM)技術的應用，中鋼潤滑劑成本控制有很好的成果。

液控伺服

液控伺服系統診斷

液壓伺服控制系統具機電整合的特性，各組合元件之控制功能不同，故障現象亦有差異，液控工程師必要時可由現場控制盤偵測設備故障信號以研判故障原因並擬定改善對策與建議。

液控伺服閥測試修理

液壓伺服閥經過一段時間線上操作，受系統溫度及油污的影響，造成磁滯增大及中立偏移現象，須藉助測試台校正始能恢復其控制功能。測試項目：壓力增益、流量增益、內漏、磁帶、解析度、中立點調整及頻率響應測試。

設備改造

熱軋工之盤元捲取設備受環境高溫、高濕及高速撞擊的影響，故障頻率偏高。經改造機體軸孔滑套及心軸(Mandrel)冷卻系統，襯套(Segment)改為耐蝕材質，包覆輥輪噴耐磨自熔合金，設備狀況已大幅改善。
氧氣工場氧壓機之活塞購自德國，材質為DIN C22.8。因原型已不生產，無法取得備品。經自行以耐高溫、高韌性低碳鋼材鍛造，外表以實驗證明具最高鏈結力之噴銲方法，進行防爆之純銅被覆，成功開發備品。
熱軋工場鋼胚輸送床之保溫罩原購自國外，材質為高鎳合金，使用壽命短。經研究改以價格低廉之其他特殊材料表面噴焊絕熱塗層，壽命延長三倍以上。
熱軋工場軋延機使用十年後，軋延機之底座、機體及導入輥座磨耗，使軋延機故障率昇高，產率降低。經貼銲特殊耐磨墊片，再以自行設計之加工機具現場整修，提高了設備精度及可靠性。

應力量測分析

運用有限元素法(FEM)分析軟體MARC、ANSYS、PATRAN及快速電腦工作站進行新設計或現有設備診斷改善之模擬評估，對機械、煉鋼、石化、造船、車輛、能源等工業，提供以下服務：

機械結構及元件應力分析
熱傳熱應力分析
振動及非線性暫態分析
疲勞及破壞分析
金屬成形分析
其它(如複合材料、銲接殘留應力等分析)

運用電阻式應變規和磁彈應變量測儀，對機械設備及結構提供以下之量測服務：