服務項目

軋延設備

年產15,000 噸85公斤級高強度打包用鋼帶之包紮鋼帶生產工場(74年12月)

年處理量100萬噸兼具研磨、檢驗及標記號等功能之小鋼胚表面處理工場(77年4月)

依據生產維護經驗及需求，自力設計之第二冷軋鋼帶分條重捲生產線(81年7月)

與德國MDS公司技術合作，設計製造之東和鋼鐵公司熱軋萬能型鋼工場(82年2月)

東和型鋼工場線上熱間同步定尺鋸切各種規格型鋼之熱鋸機(82年2月)

東和型鋼工場成品冷卻床一隅(82年2月)

榮獲15年專利之燒結台車自動潤滑裝置，自動潤滑高溫行進中之連串燒結台車，有效節省維護人力及提高設備可用率(80年9月)

針對各型軋延機之機座磨耗整修，所設計之現場專用加工機之一例(80年12月)

因應連鑄輥輪整修量增加以及人力精簡的目標，將輥型辨識、吊卸、預熱、表面再生、車製、檢驗及AS/RS等輥輪再生作業整合設計為全自動工場，提高輥輪整修之效率確保輥輪之品質(85年6月)

輥輪再生工場焊製設備(85年6月)

國產化之40噸裝櫃車(84年6月)

具有全自動/半自動/手動操作功能之資源回收場垃圾抓斗天車(83年12月)

根據CMAA及AISENO.6規範自動設計製造，吊重20-150噸，跨距18-36米之各型鋼廠操作用高速天車之一例(80年7月)

因應環保低污染需求之原煤管式輸送機：管徑200mm，120噸/時，水平機長115M，揚程28M(82年11月)

以有限元素法進行天車結構振動分析之一例

兼具環保及資源回收功能之鐵銹皮及混雜料回收處理系統(80年6月)

國產化之40噸裝櫃車(84年6月)

三號高爐出鐵間二次集塵系統：7500CMMx2，脈衝式，VVF控制(82年1月)

二號高爐出鐵間新增集塵系統：8000CMM，脈衝式(82年6月)

與日本EBARA公司技術合作，日處理量100噸之事業廢棄物資源回收場(83年12月)

因應環保低污染需求之原煤管式輸送機：管徑200mm，120噸/時，水平機長115M，揚程28M(82年11月)

流體化床式焚化爐及氣冷塔(83年12月)

資源回收場控制室(83年12月)

流體化床式焚化爐及氣冷塔(83年12月)

因應環保需求，防止粉塵飛揚而設計之煤炭、礦砂料堆自動噴水系統(79年7月)

依製程需求及現場環境限制下設計之獨特高爐噴煤管路系統(79年7月)

資源回收場整場管線及廢油處理系統(83年12月)

熱軋工場直接水處理系統，可有效處理污泥水，解決環保問題(83年12月)

一號高爐爐頂廢氣上升下降管應應力分析(83年7月)

流體化床式焚化爐及氣冷塔(83年12月)

自力整場設計之魚雷車第二清渣工場(84年4月)

魚雷車清口作業(84年4月)

高轉爐礦泥資源回收處理工場，將礦泥、混雜料等處理回收至燒結工場使用(78年3月)

取代焦碳用量，降低操作成本，減少煉焦污染排放量之一二號高爐噴煤系統(77年1月)

結合製程研發生產專用軋延油及特殊油品之特用化學品工場(78年8月)

鐵氧磁石磁粉實驗工場(76年6月)

自力整場設計之魚雷車第二清渣工場(84年4月)